A liga de alumínio fundida deve passar por tratamentos de refino antes da fundição para:
Desgaseificação: O alumínio fundido contém uma grande quantidade de hidrogênio. Se esse hidrogênio não for removido, surgirão microperfurações e poros na peça fundida.
Grãos refinados: Melhoram as propriedades mecânicas das peças fundidas por meio do controle do tamanho dos grãos após a solidificação.
Metamorfismo: Alterar a forma do silício por meio da adição de uma pequena quantidade de elementos metamórficos, melhorando assim o desempenho da peça fundida.
Existem vários métodos para esses materiais fundidos refino de alumínio tratamentos. O método anterior consiste em adicionar, sucessivamente, diversos fundentes ao metal fundido no saco de transferência ou no forno de retenção para o tratamento. Nos últimos anos, a “estação de processamento de metal” foi desenvolvida com sucesso e tem sido amplamente utilizada. Todos os tratamentos de refino do alumínio fundido podem ser concluídos de forma mais eficiente em uma única etapa.
À medida que a temperatura de fusão aumenta, a solubilidade do hidrogênio no alumínio fundido aumenta gradualmente. No entanto, a solubilidade do hidrogênio no alumínio sólido é muito baixa; portanto, quando a liga de alumínio se solidifica, o hidrogênio precipitado se aglomera e forma microporos e poros na peça fundida.
Para reduzir a inalação de hidrogênio, os materiais refratários, cadinhos e ferramentas devem ser pré-aquecidos cuidadosamente, e os resíduos oleosos recuperados devem ser desidratados. A chama do queimador deve ser levemente oxidante para evitar o excesso de hidrogênio nos produtos da combustão. A temperatura do metal fundido deve ser mantida o mais baixa possível, pois altas temperaturas dissolvem mais hidrogênio. É claro que, por mais cuidado que se tenha, o hidrogênio ainda estará presente.
O número de poros que pode ser tolerado em uma peça fundida depende do processo de fundição e da finalidade da peça. Se o metal esfriar lentamente, como em um molde de areia, os gases de exaustão se acumularão em pequenas bolhas e permanecerão na peça fundida. Essas bolhas são detectadas no processo subsequente de corte ou jateamento, e os defeitos porosos semelhantes a “poros minúsculos” na superfície processada sofrerão grave perda de propriedades mecânicas e estanqueidade ao ar.
Em processos de fundição com velocidades de solidificação relativamente rápidas, como a fundição em molde metálico e a fundição de baixa pressão, os poros formados são geralmente pequenos e bastante dispersos. Portanto, eles têm pouco efeito sobre as propriedades mecânicas e até mesmo exercem um certo efeito positivo na produção real — podem compensar a contração local das peças fundidas. Para a fundição em molde metálico de alta densidade e a fundição a baixa pressão, ainda é necessário adotar um processo eficaz de desgaseificação.
No passado, na produção de peças fundidas por injeção sob pressão, geralmente não era necessário desgaseificar o metal fundido. Os poros presentes nele são, em geral, causados pela entrada de ar durante o processo de moldagem por injeção hidráulica do metal. A porosidade causada pelo hidrogênio pode não ser grave. Isso se deve, principalmente, ao fato de que a fundição sob pressão geralmente utiliza uma temperatura de vazamento mais baixa, e o próprio metal fundido apresenta um teor de hidrogênio mais baixo. No entanto, nos últimos anos, com o aprimoramento da tecnologia de fundição sob pressão e os requisitos mais exigentes quanto à qualidade das peças fundidas, cada vez mais fábricas de fundição sob pressão realizam a desgaseificação do metal fundido antes do processo de fundição.