Erimiş alüminyum alaşımı, dökümden önce aşağıdaki amaçlarla arıtma işlemlerinden geçirilmelidir:
Gaz Giderme: Erimiş alüminyumda büyük miktarda hidrojen bulunur. Bu hidrojen giderilmezse, dökümde iğne deliği ve gözenek kusurları oluşur.
İnce taneli yapılar: Katılaşma sonrasında tanelerin boyutunu kontrol ederek dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirir.
Metamorfizma: Az miktarda metamorfik element ekleyerek silikonun şeklini değiştirin ve böylece dökümün performansını artırın.
Bu erimiş maddeler için çeşitli yöntemler bulunmaktadır alüminyum arıtma işlemler. Eski yöntem, işlem amacıyla transfer torbasında veya bekletme fırınında erimiş metale çeşitli akışkanların sırayla eklenmesinden ibarettir. Son yıllarda, “metal işleme istasyonu” başarıyla geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Tüm erimiş alüminyum arıtma işlemleri tek bir işlemde daha verimli bir şekilde tamamlanabilmektedir.
Erime sıcaklığı arttıkça, erimiş alüminyumdaki hidrojenin çözünürlüğü kademeli olarak artar. Ancak, katı alüminyumdaki hidrojenin çözünürlüğü çok düşüktür; bu nedenle, alüminyum alaşımı katılaştığında, çökelmiş hidrojen bir araya gelerek dökümde küçük delikler ve gözenekler oluşturur.
Hidrojen solunmasını azaltmak için, refrakter malzemeler, potalar ve aletler iyice önceden ısıtılmalı ve yağlı atık geri kazanım malzemelerinin suyu arındırılmalıdır. Yanma ürünlerinde aşırı hidrojen oluşmasını önlemek için brülörün alevi hafif oksitleyici olmalıdır. Yüksek sıcaklık daha fazla hidrojeni çözdürdüğü için erimiş metalin sıcaklığı mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Elbette, ne kadar dikkatli olunursa olunsun, hidrojen yine de mevcut olacaktır.
Bir dökümde kabul edilebilir gözenek sayısı, döküm işlemine ve dökümün nihai kullanım amacına bağlıdır. Kum kalıbında olduğu gibi metal yavaş soğursa, çıkış gazı küçük kabarcıklar halinde toplanır ve dökümün içinde kalır. Bu kabarcıklar, sonraki kesme işleminde veya kum püskürtme işleminde ortaya çıkar ve işlenmiş yüzeydeki “iğne deliği” benzeri gözenek kusurları, mekanik özelliklerde ve hava sızdırmazlığında ciddi kayıplara neden olur.
Metal kalıp dökümü ve düşük basınçlı döküm gibi nispeten hızlı katılaşma hızlarına sahip döküm işlemlerinde, oluşan gözenekler genellikle küçüktür ve oldukça dağınık bir şekilde bulunur. Bu nedenle, mekanik özellikler üzerinde çok az etkiye sahiptirler ve hatta gerçek üretimde belirli bir olumlu etkiye sahiptirler; bu, dökümlerin yerel büzülmesini telafi edebilir. Yüksek yoğunluklu metal kalıp dökümü ve düşük basınçlı döküm için, yine de etkili bir gaz giderme işleminin uygulanması gereklidir.
Geçmişte, kalıp dökümleri üretilirken erimiş metalin gazdan arındırılması genellikle gerekli değildi. İçinde bulunan gözenekler, genellikle metalin hidrolik enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında içeri giren havadan kaynaklanır. Hidrojenden kaynaklanan gözeneklilik ciddi bir sorun olmayabilir. Bunun başlıca nedeni, basınçlı dökümde genellikle daha düşük bir döküm sıcaklığının kullanılması ve erimiş metalin kendisinin daha düşük bir hidrojen içeriğine sahip olmasıdır. Ancak son yıllarda, basınçlı döküm teknolojisindeki gelişmeler ve döküm parçalarının kalitesine yönelik artan taleplerle birlikte, giderek daha fazla basınçlı döküm tesisi, döküm işleminden önce erimiş metalin gazını gidermeye başlamıştır.