A desgaseificação do metal fundido é uma etapa importante no processo de fundição de metais. Normalmente, utiliza-se a desgaseificação com nitrogênio. Por gás inerte entende-se aquele que não reage com o alumínio fundido nem com o hidrogênio dissolvido, e que não se dissolve no alumínio.
A escória pode ser removida por meio da injeção de gás inerte na massa fundida, pois muitas bolhas finas se formam após a injeção do gás inerte no alumínio fundido. Quando as bolhas atravessam o metal fundido, elas encontram as inclusões de óxido presentes nele, e essas inclusões são adsorvidas na superfície das bolhas, subindo até a superfície do metal fundido junto com elas. O óxido que foi levado à superfície do líquido não consegue se separar automaticamente da fase gasosa nem se redissolver no alumínio líquido. Ele pode ser removido ao se acumular na superfície do alumínio líquido.
Como a energia livre superficial total do sistema diminui após a bolha de gás inerte adsorver as inclusões de óxido na massa fundida, a adsorção pode ocorrer automaticamente. Quanto menor for a tensão superficial entre o gás inerte e a inclusão, e quanto maior for a tensão superficial entre a massa fundida e o gás inerte e entre a massa fundida e a inclusão, maior será a capacidade desse gás inerte de remover escória.
Ao utilizar gás inerte para o refinamento de metal fundido, o nível do líquido deve ser pulverizado uniformemente com fluxo de refino. Isso ocorre porque, depois que a bolha de gás inerte leva as inclusões para fora da superfície do líquido, se houver uma camada de fluxo na superfície do líquido, as inclusões entrarão no fluxo e se tornarão escória fundida, que é fácil de remover. Caso contrário, as inclusões com maior densidade cairão novamente no alumínio líquido, enquanto as inclusões com menor densidade formarão uma escória na superfície do alumínio líquido, que é difícil de separar do alumínio líquido. Como a adsorção ocorre na interface entre a bolha e o material fundido, apenas uma quantidade limitada de material fundido pode ser atingida, de modo que o efeito de remoção da escória é limitado.
Quanto mais bolhas forem produzidas, quanto menor for o raio das bolhas, quanto mais uniforme for a distribuição e quanto mais longo for o tempo de sopro, melhor será o efeito de remoção da escória.
O processo se baseia no princípio da desgaseificação por diferença de pressão parcial. Como não há hidrogênio na bolha de gás injetada na massa fundida, sua pressão parcial de hidrogênio é zero, enquanto a pressão parcial de hidrogênio na massa fundida próxima à bolha é muito maior que zero. Portanto, há uma diferença de pressão parcial de hidrogênio dentro e fora da bolha, o que faz com que o hidrogênio dissolvido no metal se difunda continuamente para dentro da bolha, e o hidrogênio que entra na bolha escape para a atmosfera à medida que a bolha sobe. Além disso, as microbolhas de hidrogênio suspensas no metal fundido e o gás presente nas inclusões também podem ser levados para fora da superfície do líquido por flutuação durante o processo de flutuação da bolha, de modo a atingir o objetivo de desgaseificação do metal fundido.