Дегазация расплава металла является важным этапом процесса литья металла. Обычно для дегазации используется азот. Под инертным газом понимается газ, который не вступает в реакцию с расплавом алюминия и растворенным водородом, а также не растворяется в алюминии.
Шлак можно удалить путем вдувания инертного газа в расплав, поскольку после вдувания инертного газа в расплав алюминия образуется множество мелких пузырьков. Когда пузырьки проходят через расплав, они сталкиваются с оксидными включениями в расплаве, и эти включения адсорбируются на поверхности пузырьков и всплывают вместе с ними на поверхность расплава. Оксид, поднятый на поверхность расплава, не может самопроизвольно отделиться от газовой фазы и вновь раствориться в жидком алюминии. Его можно удалить, собрав на поверхности жидкого алюминия.
Поскольку общая поверхностная свободная энергия системы уменьшается после того, как пузырь инертного газа адсорбирует оксидные включения в расплаве, адсорбция может происходить самопроизвольно. Чем меньше поверхностное натяжение между инертным газом и включением, тем больше поверхностное натяжение между расплавом и инертным газом, а также между расплавом и включением, тем выше способность данного инертного газа к удалению шлака.
При использовании инертного газа для рафинирования расплавленного металла поверхность расплава следует равномерно опрыскивать очищающий флюс. Это объясняется тем, что после того, как пузырь инертного газа выносит включения с поверхности расплава, при наличии на ней слоя флюса включения попадают во флюс и превращаются в расплавленный шлак, который легко удалить. В противном случае включения с более высокой плотностью снова опустятся в жидкий алюминий, а включения с более низкой плотностью образуют наплавку на поверхности жидкого алюминия, которую трудно отделить от жидкого алюминия. Поскольку адсорбция происходит на границе раздела между пузырьком и расплавом, контакт может осуществляться только с ограниченным объемом расплава, поэтому эффективность удаления шлака ограничена.
Чем больше образуется пузырьков, чем меньше их радиус, чем равномернее их распределение и чем дольше длится процесс выдувания, тем лучше эффект удаления шлака.
Этот процесс основан на принципе дегазации за счет разницы парциальных давлений. Поскольку в пузырьке газа, вдуваемого в расплав, водорода нет, его парциальное давление равно нулю, а парциальное давление водорода в расплаве рядом с пузырьком значительно превышает ноль. Таким образом, внутри и снаружи пузырька возникает перепад парциального давления водорода, что приводит к непрерывной диффузии водорода, растворенного в металле, в пузырек, а водород, попавший в пузырек, улетучивается в атмосферу по мере подъема пузырька. Кроме того, микропузырьки водорода, взвешенные в расплаве, и газ в включениях также могут быть выведены с поверхности расплава путем флотации в процессе всплывания пузырьков, что позволяет достичь цели дегазации расплавленного металла.