O bico para fundição por laminação de alumínio fornece à zona de fundição e laminação um fluxo de alumínio fundido uniforme, estável e contínuo na direção da largura da chapa, o que é um pré-requisito para o andamento tranquilo da fundição e laminação contínuas rápidas de espessura ultrafina. As máquinas de fundição e laminação existentes apresentam diferentes estruturas de bicos de fundição, e o estado do fluxo nos bicos durante a produção é um grande problema que restringe a produção normal. O problema do fluxo inadequado no bico de fundição leva a defeitos na forma da tira, o que afetará o processo subsequente de laminação a frio e impede a produção estável e eficiente de tiras de alta qualidade.
Durante a fundição ultrafina em alta velocidade, devido à redução da folga entre os rolos de fundição e ao aumento da velocidade, o estado de fluxo do alumínio fundido no bocal de fundição é mais complicado, e a resistência ao fluxo e a distribuição da velocidade do fluxo sofrerão grandes alterações. A mudança correspondente na perda de calor por fluxo do alumínio fundido faz com que a distribuição da temperatura do alumínio fundido também se altere, o que torna o problema da distribuição ainda mais evidente. Portanto, como resolver o problema da distribuição do fluxo no cavidade do bico é a chave para realizar fundições e laminações rápidas e ultrafinas e obter placas fundidas de alta qualidade.
O bico para fundição em rolo de alumínio possui uma abertura estreita e uma grande resistência ao fluxo, o que pode melhorar o fluxo da massa fundida. No entanto, é justamente devido à pequena abertura entre os canais de fluxo que a variação da viscosidade do metal fundido com a temperatura ambiente afeta o equilíbrio do fluxo do metal fundido que passa por essas aberturas, e uma abertura de divisão inadequada leva diretamente ao entupimento local e afeta a qualidade da placa fundida. Portanto, o tamanho e a folga de alguns blocos de fluxo no bico de fundição são rigorosamente exigidos, e o processo de fabricação é complexo.
