Os fluxos em pó refinados são utilizados como agentes de refino para a desgaseificação e a formação de escória do alumínio metálico no processo de fundição de ligas de alumínio. O agente de refino da AdTech utiliza uma tecnologia exclusiva para aprimorar o efeito tradicional de desgaseificação do metal fundido e remoção de escória, sendo aplicado nos processos de fundição e laminação de diversas séries de produtos de ligas de alumínio.
Coloque os fluxos em pó refinados no pulverizador de pó, pulverize-os no alumínio fundido através do tubo de saída de ar, aproxime o tubo de saída o máximo possível do fundo do banho de fusão, mova o tubo de ar para frente e para trás para que entre em contato total com o alumínio líquido refinado, a fim de preparar e fundir o alumínio e alcançar o refinamento.
Durante a operação de refinamento, o operador pode controlar livremente o fluxo do gás de arrasto e do agente de refinamento, bem como o número de rotações do alimentador de pó por meio do barômetro, controlando assim o grau de agitação do alumínio fundido e minimizando a poluição secundária.
O fluxo de liga de alumínio O pó penetra uniformemente na parte inferior do alumínio fundido por meio do forno de pulverização de pó em ebulição e, por meio de reações físico-químicas, forma minúsculas bolhas, entra em contato total com o alumínio fundido, remove outros gases nocivos e adsorve óxidos e outras impurezas.
Benefícios dos fluxos em pó refinado para a fundição de alumínio
- O fluxo para fundição de alumínio consiste em partículas em pó.
- Bom efeito de desgaseificação e remoção de escória. Os depósitos de refino pulverizados no fundo do banho fundido e no fundo do forno passam por reações físicas e químicas, que podem derreter a alumina e separar a escória de alumínio do alumínio.
- Levar o gás até a superfície do alumínio fundido, manter o fundo do forno limpo, reduzir significativamente o número de limpezas do forno, aumentar a taxa de utilização do forno e diminuir a intensidade do trabalho.
- Remova os óxidos e as impurezas separadas da massa fundida durante a desgaseificação. A escória resultante fica seca e é facilmente separada do metal.
- A taxa de aproveitamento do metal é melhorada, a aderência da escória às paredes do forno é reduzida, a câmara do forno é fácil de limpar e manter, e o ambiente de trabalho é melhorado.