Les flux en poudre raffinés sont utilisés comme agents d'affinage pour le dégazage et la formation de scories de l'aluminium métallique dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. L'agent d'affinage d'AdTech repose sur une technologie unique qui améliore l'efficacité du dégazage traditionnel du métal en fusion et de l'élimination des scories ; il est utilisé dans les processus de coulée et de laminage de nombreuses séries de produits en alliages d'aluminium.
Versez les flux en poudre raffinés dans le pulvérisateur à poudre, pulvérisez-les dans l'aluminium en fusion par le tuyau de sortie d'air, placez ce dernier aussi près que possible du fond du bain de fusion, puis déplacez le tuyau d'air d'avant en arrière afin qu'il soit en contact total avec l'aluminium liquide raffiné, ce qui permet de préparer et de faire fondre l'aluminium pour obtenir son raffinage.
Au cours de l'opération de raffinage, l'opérateur peut régler librement le débit du gaz vecteur et de l'agent de raffinage, ainsi que la vitesse de rotation du doseur de poudre à l'aide du baromètre, ce qui lui permet de contrôler le degré de brassage de l'aluminium fondu et de réduire au minimum la pollution secondaire.
Le flux pour alliages d'aluminium La poudre pénètre de manière homogène au fond du bain d'aluminium en fusion par le four de pulvérisation de poudre, où elle forme de minuscules bulles sous l'effet de réactions physico-chimiques ; elle entre ainsi en contact total avec le bain d'aluminium en fusion, élimine les autres gaz nocifs et adsorbe les oxydes et autres impuretés.
Avantages des flux en poudre raffinée pour la fonderie d'aluminium
- Le flux utilisé pour la coulée d'aluminium se présente sous forme de particules en poudre.
- Bon effet de dégazage et d'élimination des scories. Les dépôts d'affinage projetés au fond du bain de fusion et au fond du four subissent des réactions physiques et chimiques qui permettent de faire fondre l'alumine et de séparer les scories d'aluminium de l'aluminium.
- Faire remonter le gaz à la surface de l'aluminium fondu, maintenir le fond du four propre, réduire considérablement le nombre de nettoyages du four, augmenter le taux d'utilisation du four et réduire l'intensité du travail.
- Éliminer les oxydes et les impuretés séparés du bain fondu pendant le dégazage. Le laitier ainsi obtenu est sec et se sépare facilement du métal.
- Le taux d'utilisation du métal est amélioré, l'adhérence des scories sur la paroi du four est réduite, la chambre du four est facile à nettoyer et à entretenir, et les conditions de travail sont améliorées.