O filtro de cerâmica sinterizada permite obter uma área superficial interna maior e potencializar o efeito da filtração em leito profundo. Ao reduzir o tamanho dos poros do filtro, é possível aumentar facilmente a eficiência da filtração do alumínio fundido, ampliando assim a área superficial interna.
A estrutura em malha do filtro de espuma cerâmica proporciona uma grande área de superfície interna e uma filtragem em leito profundo aprimorada. Ao reduzir o tamanho dos poros do filtro, aumentando assim a área de superfície interna, é fácil melhorar a eficiência da filtragem.
A filtração por bolo de filtro ocorre principalmente quando as inclusões capturadas anteriormente impedem que as inclusões restantes entrem na estrutura do filtro. A filtração por bolo de filtro precisa conter inclusões capazes de bloquear efetivamente a entrada do material filtrante. Filtros de malha e espuma cerâmica podem ser utilizados como filtros de bolo com muitas inclusões.
O filtro de cerâmica sinterizada oferece diversos benefícios importantes para melhorar a qualidade das peças fundidas de alumínio de alta qualidade.
*Melhorar as propriedades mecânicas.
*Reduz os sinais de penetração da tintura.
A incidência de achados radiográficos de estruturas não metálicas diminuiu.
*Reduzir retrabalho/desperdício.
*Melhorar o desempenho do processamento.
A instalação de um filtro de cerâmica sinterizada no sistema de fundição pode proteger as peças fundidas de alumínio contra materiais não metálicos prejudiciais.
Embora tenham sido adotados apenas por fundições de alumínio desde o final da década de 1970, os filtros de espuma cerâmica são cada vez mais utilizados para impedir que materiais não metálicos entrem na cavidade, o que tem levado à demanda por peças fundidas de alta qualidade no mercado atual.
O filtro de espuma cerâmica foi originalmente desenvolvido para a produção de ligas de alumínio forjadas. Essas ligas de alumínio forjadas são utilizadas em aplicações de produtos com requisitos rigorosos (como latas de alumínio e materiais para tampas, folha de alumínio, extrusões para aeronaves, discos de memória, materiais para forjamento e fios metálicos). É exigido um alto grau de pureza. A primeira aplicação na indústria de fundição foi em peças fundidas de alumínio de alta qualidade para aplicações aeroespaciais. Desde então, sua utilização se expandiu para fundições comerciais e aplicações automotivas.
A filtração reduz efetivamente o nível de inclusões e o consequente efeito de entalhe causado por elas. As técnicas tradicionais de remoção de inclusões são ineficazes, e o uso de barreiras de metal ou fibra não é suficiente para manter os metais afastados dos não-metais prejudiciais.
Peças fundidas de alta qualidade costumam limitar a aceitabilidade dos defeitos superficiais detectados na inspeção por penetração de corante. Estudos demonstraram que o nível desses defeitos é reduzido quando se utiliza a filtragem por espuma cerâmica. Observou-se que as indicações são significativamente reduzidas ou completamente eliminadas.