Les filtres en céramique frittée permettent d'obtenir une plus grande surface interne et d'améliorer l'efficacité de la filtration en lit profond. En réduisant la taille des pores du filtre, il est possible d'augmenter facilement l'efficacité de la filtration de l'aluminium fondu, ce qui permet d'accroître la surface interne.
La structure maillée du filtre en mousse céramique offre une grande surface interne et permet une filtration en lit profond optimisée. En réduisant la taille des pores du filtre, ce qui augmente d'autant la surface interne, il est facile d'améliorer l'efficacité de la filtration.
La filtration par gâteau de filtration se produit principalement lorsque les inclusions déjà retenues empêchent les inclusions restantes de pénétrer dans la structure du filtre. La filtration par gâteau de filtration nécessite la présence d'inclusions capables de bloquer efficacement l'entrée du matériau filtrant. Les tamis et la mousse céramique peuvent être utilisés comme filtres à gâteau comportant de nombreuses inclusions.
Le filtre en céramique frittée offre plusieurs avantages essentiels qui permettent d'améliorer la qualité des pièces moulées en aluminium haut de gamme.
*Améliorer les propriétés mécaniques.
*Réduire les traces de pénétration de la teinture.
Les traces de rayons X sur les matériaux non métalliques ont diminué.
*Réduire les retouches et le gaspillage.
*Améliorer les performances de traitement.
L'installation d'un filtre en céramique frittée sur le circuit de coulée permet de protéger les pièces moulées en aluminium contre les matières non métalliques nocives.
Bien qu'ils ne soient utilisés que par les fonderies d'aluminium depuis la fin des années 1970, les filtres en mousse céramique sont de plus en plus employés pour empêcher les matériaux non métalliques de pénétrer dans la cavité, ce qui a entraîné une demande croissante de pièces moulées de haute qualité sur le marché actuel.
Le filtre en mousse céramique a été initialement mis au point pour la production d'alliages d'aluminium forgés. Ces alliages d'aluminium forgés sont utilisés dans des applications très exigeantes (telles que les canettes en aluminium et les matériaux pour couvercles, les feuilles d'aluminium, les profilés extrudés pour l'aéronautique, les disques de mémoire, les matériaux de forgeage et les fils métalliques). Un haut niveau de propreté est requis. La première application dans le secteur de la fonderie a concerné des pièces moulées en aluminium de haute qualité destinées à l'aérospatiale. Depuis lors, son utilisation s'est étendue à la fonderie commerciale et aux applications automobiles.
La filtration permet de réduire efficacement la teneur en inclusions ainsi que l'effet d'entaille qui en résulte. Les techniques traditionnelles d'élimination des inclusions s'avèrent inefficaces, et l'utilisation de barrières métalliques ou en fibres ne suffit pas à empêcher les métaux d'entrer en contact avec des non-métaux nocifs.
Les pièces moulées de haute qualité limitent souvent l'acceptabilité des défauts de surface détectés lors d'un contrôle par ressuage. Des études ont montré que le niveau de ces défauts est réduit lorsque l'on recourt à une filtration sur mousse céramique. On a constaté que les indications sont considérablement réduites, voire complètement éliminées.