Le filtre en mousse céramique pour fonderie est principalement utilisé pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium en fonderie. Il est largement utilisé dans les équipements de filtration par pénétration de l'aluminium destinés à la coulée continue, à la coulée semi-continue, à la coulée par gravité et à la coulée à basse pression. Il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire lors de la filtration de l'aluminium fondu.
Filtre en mousse céramique d'aluminia utilisé dans le cadre de :
Les filtres en mousse céramique d'alumine sont largement utilisés dans les équipements de filtration pour la coulée en continu, la coulée semi-continue, la coulée par gravité et la coulée à basse pression de l'aluminium.
Caractéristiques techniques du filtre en mousse céramique d'alumine :
Nous pouvons fabriquer filtres en mousse céramique d'alumine sous forme de carrés et d'autres formes géométriques. L'épaisseur est de 50 mm et la densité des trous varie de 10 ppi à 60 ppi.
Un joint est installé sur le pourtour du filtre en mousse céramique d'alumine. Ce joint assure un positionnement précis et étanche du filtre dans son boîtier. Vous pouvez également opter pour un filtre en mousse céramique d'alumine déjà équipé d'un joint.
Notre filtre en mousse céramique est fabriqué à partir de mousse de port de haute qualité et de céramique de haute pureté, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans l'aluminium fondu et le flux des alliages d'aluminium utilisés dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
Taille uniforme des pores, porosité élevée, frittage correct, résistance élevée à la flexion et à la compression, et filtration efficace.
Il est largement utilisé dans les équipements de filtration à flux d'aluminium destinés à la coulée continue, à la coulée semi-continue, à la coulée par gravité et à la coulée à basse pression.
La taille des pores du filtre en mousse céramique d'alumine varie entre 20 et 50 ppi, avec différentes tailles et formes. Composition chimique : la teneur en Al₂O₃ est supérieure à 85%, celle en SiO₂ est inférieure à 15%.
Le filtre en mousse céramique pour fonderie présente une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la fusion de l'aluminium et à l'adhérence de celui-ci, et permet d'éviter la baisse de température du métal en fusion ainsi que d'améliorer la qualité de ce dernier.
Comme il brûle à une température de 1 250 °C, il est thermiquement stable dans la plage de températures du métal en fusion (jusqu'à 850 °C ou moins), et sa résistance ne diminue pas.
Caractéristiques du filtre de fonderie en mousse céramique :
Il présente une résistance élevée, une faible dilatation des particules et une excellente résistance aux chocs thermiques.
Il peut chauffer et faire monter la température lorsqu'il est installé dans la chaudière.
Cette pièce peut être fabriquée sans usinage secondaire.
Outre les formes planes, il est également possible d'usiner des angles, des trous percés, des encoches ainsi que des surfaces nervurées de type C et R.
Le boîtier de filtre peut également être fabriqué par collage.
Comme aucun traitement secondaire n'est nécessaire, on peut éviter que les particules présentes sur la surface de traitement ne se détachent et que la résistance ne diminue, et aucun problème lié au filtre ne se pose.