El filtro cerámico sinterizado permite obtener una mayor superficie interna y mejorar el efecto de la filtración en lecho profundo. Al reducir el tamaño de los poros del filtro, se puede aumentar fácilmente la eficiencia de filtración del aluminio fundido, lo que a su vez incrementa la superficie interna.
La estructura de malla del filtro de espuma cerámica permite obtener una gran superficie interna y una filtración en lecho profundo mejorada. Al reducir el tamaño de los poros del filtro, lo que aumenta la superficie interna, resulta fácil mejorar la eficiencia de la filtración.
La filtración mediante torta de filtro se produce principalmente cuando las inclusiones capturadas anteriormente impiden que las inclusiones restantes penetren en la estructura del filtro. La filtración mediante torta de filtro requiere la presencia de inclusiones capaces de bloquear eficazmente la entrada del material filtrante. Los coladores y la espuma cerámica pueden utilizarse como filtros de torta con numerosas inclusiones.
El filtro de cerámica sinterizada ofrece varias ventajas clave para mejorar la calidad de las piezas de fundición de aluminio de alta calidad.
*Mejorar las propiedades mecánicas.
*Reducir los signos de penetración del tinte.
Ha disminuido la evidencia de rayos X en materiales no metálicos.
*Reducir las repeticiones y los residuos.
*Mejorar el rendimiento del procesamiento.
La instalación de un filtro de cerámica sinterizada en el sistema de colada puede proteger las piezas de fundición de aluminio de materiales no metálicos nocivos.
Aunque su uso se limitaba a las fundiciones de aluminio desde finales de la década de 1970, los filtros de espuma cerámica se utilizan cada vez más para evitar que materiales no metálicos penetren en la cavidad, lo que ha dado lugar a la demanda actual de piezas de fundición de alta calidad en el mercado.
El filtro de espuma cerámica Se desarrolló originalmente para la producción de aleaciones de aluminio forjadas. Estas aleaciones de aluminio forjadas se utilizan en aplicaciones con requisitos muy estrictos (como latas de aluminio y materiales para tapas, papel de aluminio, perfiles extruidos para aeronaves, discos de memoria, materiales de forja y alambres metálicos). Se requiere un alto grado de pureza. La primera aplicación en la industria de la fundición fue la de piezas de aluminio fundido de alta calidad para aplicaciones aeroespaciales. Desde entonces, su uso se ha extendido a la fundición comercial y a aplicaciones del sector de la automoción.
La filtración reduce eficazmente el nivel de inclusiones y el consiguiente efecto de muesca que estas provocan. Las técnicas tradicionales para eliminar las inclusiones son ineficaces, y el uso de barreras metálicas o de fibra no basta para mantener los metales alejados de los no metales nocivos.
Las piezas fundidas de alta calidad suelen limitar la aceptabilidad de los defectos superficiales detectados mediante la inspección por penetración de tinte. Diversos estudios han demostrado que el nivel de dichos defectos se reduce cuando se utiliza la filtración con espuma cerámica. Se ha observado que las indicaciones se reducen significativamente o se eliminan por completo.