Сопло для литья алюминия в рулонах обеспечивает подачу расплавленного алюминия в зону литья и прокатки равномерным, стабильным и непрерывным потоком по ширине полосы, что является необходимым условием для бесперебойного осуществления быстрого ультратонкого непрерывного литья и прокатки. Существующие литейно-прокатные станы имеют различные конструкции литейных сопел, и состояние потока в литейных соплах во время производства является одной из основных проблем, сдерживающих нормальный ход производства. Проблема ненадлежащего потока в литейных соплах приводит к дефектам формы полосы, что сказывается на последующем процессе холодной прокатки и не позволяет стабильно и эффективно производить высококачественную полосовую продукцию.
В процессе высокоскоростного ультратонкого литья вследствие уменьшения зазора между литейными валками и увеличения скорости состояние потока алюминиевого расплава в литьевая насадка является более сложной, и сопротивление течению, а также распределение скорости потока значительно изменятся. Соответствующее изменение теплопотерь алюминиевого расплава, связанных с течением, приводит к изменению распределения температуры расплавленного алюминия, что делает проблему распределения ещё более острой. Поэтому вопрос о том, как решить проблему распределения потока в полость форсунки является залогом быстрого выполнения ультратонкого литья и прокатки, а также получения высококачественных литых слябов.
Сопло для литья алюминия в валки имеет небольшой зазор и высокое сопротивление потоку, что позволяет улучшить течение расплава. Однако именно из-за небольшого зазора между литниковыми каналами изменение вязкости расплава под воздействием температуры окружающей среды влияет на равновесие расплава, протекающего через эти зазоры, а неравномерное распределение расплава непосредственно приводит к локальной закупорке и ухудшает качество отлитого сляба. Поэтому к размерам и зазорам некоторых проточных элементов в литьевом сопле предъявляются строгие требования, а процесс их изготовления является сложным.
