Промышленный процесс литья и прокатки
Расплавленный металл в стационарной печи дегазируется, а шлак удаляется с помощью системы онлайн-дегазации. После прохождения через систему фильтрации расплавленный алюминий стабильно подается в литьевую насадку через систему контроля уровня жидкости. Оттуда он транспортируется из литьевой насадки в зазор валков литьевого стана. После непрерывного литья и прокатки он превращается в лито-прокатную пластину, а после резки намотается на намоточный станок в лито-прокатный рулон.
В процессе литья и прокатки разница температур между поверхностью и центром относительно велика: температурный слой на поверхности имеет низкую температуру и не подвержен деформации, тогда как в центре температура высокая, и он легко деформируется. При переходе из зоны литья в зону деформации металл подвергается прокатке: поверхностный слой прилипает к поверхности литейного валка, а металл в центре сляба скользит назад относительно поверхностного слоя.
Из-за неравномерной деформации и течения внешний слой затвердевшей оболочки в полости для расплава подвергается растягивающему напряжению. В зоне отливки, когда полость для расплава неглубокая, затвердевшая оболочка имеет большую толщину, и вероятность появления трещин снижается. А когда полость для расплава более глубокая, застывшая оболочка становится тоньше. Когда растягивающее напряжение, возникающее в результате неравномерной деформации, достигает достаточного значения, застывшая оболочка растрескивается в слабом месте, а затем трещина расширяется, образуя разлом.
Когда расплав перегрет или его работа была приостановлена на слишком длительное время, количество точек зародышеобразования в расплаве уменьшается, и возникает вероятность появления трещин на границах зерен.
Когда скорость литья-прокатки выше или температура передней камеры выше, площадь зоны литья-прокатки увеличивается, а подающий сопло частично повреждается, что приводит к углублению полости для расплава, в результате чего на поверхности литого-прокатанного листа могут появиться трещины.
Метод профилактики
Разумно расположить прокладки подающего сопла, чтобы поддерживать поверхность валка в хорошем состоянии и обеспечить равномерное распределение температуры на фронте кристаллизации.
Соответствующим образом уменьшите зону литья-прокатки, снизьте скорость литья-прокатки и температуру передней коробки, чтобы застывшая оболочка в зоне литья-прокатки стала более толстой и не разрывалась при деформации в процессе прокатки.
Постарайтесь сократить время плавки, чтобы избежать перегрева расплава. Очищающий агент используется для повышения зародышеобразовательной способности, измельчения кристаллов, улучшения пластичности и снижения склонности к растрескиванию.
При повреждении сопла для литья своевременно замените его.