Даже при использовании самых передовых технологий фильтрации поступление сильно загрязнённого металла может оказаться непосильной задачей. Поэтому невозможно переоценить важность надлежащей подготовки металла перед фильтрацией. Чем чище металл, поступающий в фильтр, тем более мелкоячеистый фильтр можно использовать, что приводит к получению “более чистого” металла на выходе из фильтра. Мы предлагаем керамические пенофильтры для фильтрации расплавленного металла с широким диапазоном пористости от PPI 10 до PPI 60 (PPI = количество пор на дюйм). Также возможна изготовка фильтров по индивидуальному заказу с резкой по размеру.
Процент брака, объем производства, коэффициент извлечения сплава и сырье — все это аспекты деятельности литейного производства, которые, как правило, находятся в центре внимания как средства повышения прибыли или сокращения затрат. Чистота расплавленного металла является одной из основных проблем, с которыми сталкивается большинство литейных предприятий. Они должны производить слитки с достаточно низким содержанием водорода, щелочных металлов (преимущественно натрия) и включений, чтобы готовая продукция соответствовала требованиям конечного применения. Это особенно важно при прокатке слитков в тонкие листы для изготовления банок для напитков или фольги.
Экономия на фильтрующих материалах будет только расти по мере увеличения затрат на энергию и усиления давления в плане сокращения углеродного следа.
Независимо от типа используемого фильтра необходимо следить за тем, чтобы на него не оказывали негативного воздействия чрезмерные вибрации или колебания уровня металла. Эти “помехи” приведут к попаданию включений в конечный продукт. Особенно важно обеспечить надлежащий контроль технологического процесса после устройства конечной фильтрации. Кроме того, операторы литейного производства должны стремиться свести к минимуму турбулентность в определенных зонах.
Что касается включений, некоторые литейные предприятия используют фильтры с глубоким слоем наполнителя. Обычно это заключается в фильтрации расплавленного алюминия через слои керамического наполнителя разного размера. Хотя такие системы, как правило, очень эффективны (обычно более 85%), их эксплуатация может обходиться дорого. Это связано с необходимостью выделения значительной площади и ограниченным сроком службы фильтрующего наполнителя. Как правило, его приходится регулярно заменять и утилизировать.
Последним этапом фильтрации обычно является керамический пенопластовый фильтр (CFF). Это одноразовый фильтр, изготовленный из прочной пористой керамической пены с строго контролируемым размером пор. Благодаря простоте эксплуатации, низкой стоимости и хорошей краткосрочной эффективности такие фильтры зачастую являются единственным фильтрующим оборудованием на многих литейных предприятиях.