Même avec la meilleure technologie de filtration, l'arrivée de métal très encrassé peut s'avérer trop importante. C'est pourquoi on ne saurait trop insister sur l'importance d'un traitement adéquat du métal avant la filtration. Plus le métal entrant dans le filtre est propre, plus le filtre utilisé peut être fin, ce qui permet d'obtenir un métal “ plus propre ” à la sortie du filtre. Nous proposons des filtres en mousse céramique pour la filtration du métal en fusion, avec une gamme complète de porosités allant de PPI 10 à PPI 60 (PPI = pores par pouce). Des filtres sur mesure, découpés aux dimensions souhaitées, sont également disponibles.
Le taux de rebut, le rendement, le taux de récupération des alliages et les matières premières constituent autant d’aspects de l’activité d’une fonderie qui font généralement l’objet d’une attention particulière, dans le but d’augmenter les bénéfices ou de réduire les coûts. La propreté du métal en fusion est l'un des principaux défis auxquels sont confrontées la plupart des fonderies. Celles-ci doivent produire des brames présentant une teneur suffisamment faible en hydrogène, en métaux alcalins (principalement le sodium) et en inclusions pour que le produit fini soit adapté à son utilisation finale. Cela revêt une importance particulière lors du laminage des brames en tôles minces destinées à la fabrication de canettes de boisson ou de feuilles d'aluminium.
Les économies réalisées sur les matériaux filtrants ne feront que s'amplifier à mesure que les coûts énergétiques augmenteront et que la pression pour réduire l'empreinte carbone s'intensifiera.
Quel que soit le type de filtre utilisé, il convient de veiller à ce que celui-ci ne soit pas affecté par des vibrations excessives ou des variations du niveau de métal. Ces “ interférences ” entraîneront la présence d’inclusions dans le produit final. Un bon contrôle du processus en aval du dispositif de filtration final est particulièrement important. De plus, les opérateurs de fonderie doivent veiller à minimiser les turbulences dans certaines zones.
En ce qui concerne les inclusions, certaines fonderies utilisent filtres à lit profond. Cela consiste généralement à filtrer l'aluminium fondu à travers des lits de médias céramiques de différentes tailles. Bien que ces systèmes soient généralement très efficaces (généralement supérieurs à 85%), leur exploitation peut s'avérer coûteuse. Cela s'explique par l'espace au sol nécessaire et la durée de vie limitée des médias filtrants. Ceux-ci doivent généralement être remplacés et éliminés à intervalles réguliers.
L'étape finale de filtration consiste généralement en une filtre en mousse céramique (CFF). Il s'agit d'un filtre jetable, fabriqué à partir d'une mousse céramique poreuse résistante dont la taille des pores est rigoureusement contrôlée. En raison de leur simplicité d'utilisation, de leur faible coût et de leur bonne efficacité à court terme, ces filtres constituent généralement le seul équipement de filtration utilisé dans de nombreuses fonderies.