Усовершенствованный способ непрерывного литья алюминиевого сплава, при котором расплавленный алюминиевый сплав непрерывно подается к входу в зазор литейного сопла через изолированный наконечник литейного сопла. Вращающийся валок и литой лист непрерывно вытягиваются из-между валков. Способ характеризуется тем, что толщина литого листа находится в диапазоне от 4 до 5,8 мм, а скорость литья превышает 1,3 м/мин. Предпочтительно, чтобы толщина литого листа находилась в диапазоне от 4 до 5 миллиметров, а скорость литья — в диапазоне от 1,5 до 1,9 метра в минуту.
Предпочтительными сплавами для изготовления дисковых заготовок являются 5082, 5086 и 5182. Практика показала, что эти сплавы особенно сложно подвергать непрерывному литью с неизменно высоким качеством. Соответствующая технология производства дисковых заготовок из этих материалов пока не разработана. Был изготовлен лишь небольшой объем металла в экспериментальных масштабах. Даже в этом случае метод по-прежнему требует строгого контроля химического состава сплава, что трудно обеспечить в производственных условиях. Проблемой по-прежнему остается интерметаллическая сегрегация, поскольку крупнейшие частицы по-прежнему имеют размеры, достаточные для того, чтобы выступать над поверхностью или оставлять пустоты, что в любом случае приведет к нарушению формирования анода и магнитной пленки в ходе электрохимической обработки.
Самое главное, что существующая технология непрерывного литья алюминиевых сплавов не позволяет получить полностью однородную структуру поверхности литой полосы. Колебания в процессе литья могут приводить к неравномерностям, что, в свою очередь, вызывает появление неровных волнистых узоров на поверхности. Неоднородность литой полосы может потребовать проведения высокотемпературного отжига для улучшения её характеристик.
Хотя это представляет особую проблему при производстве компьютерных дисков, появление волнистости на поверхности алюминиевого сплава также вызывает серьезные затруднения и при его использовании в других целях. Во многих сплавах, в которых содержание легирующих элементов в алюминии превышает примерно 2%, появление волнистости становится проблемой. Кованые алюминиевые материалы серии 1000 обычно не считаются проблемой. Эти кованые алюминиевые материалы на самом деле представляют собой коммерческий чистый алюминий с содержанием алюминия 99% или более.
Хорошо известно, что причина появления волнистости на листах алюминиевого сплава, полученных методом непрерывного литья, связана с загрязнением поверхности литейного валка. Были предприняты попытки предотвратить появление волнистости путем установки металлических щеток, которые непрерывно соскабливали бы такие загрязнения с поверхности валка. Однако этот метод оказался неудовлетворительным, поскольку такой механический износ поверхности валка может приводить к прилипанию литого алюминиевого листа к поверхности валка, что наносит листу значительный ущерб.
Было неожиданно обнаружено, что когда литейные алюминиевые сплавы, можно избежать появления пульсаций и значительно повысить производительность литейной машины.