Método mejorado para la colada continua de aleaciones de aluminio, en el que la aleación de aluminio fundida se introduce de forma continua en la entrada de la zona de contacto de la boquilla de colada a través de una boquilla de colada con punta aislada. El rodillo giratorio y la lámina colada se extraen de forma continua de entre los rodillos. El método se caracteriza porque el espesor de la lámina colada está comprendido entre 4 y 5,8 mm, y la velocidad de colada es superior a 1,3 m/min. Preferiblemente, el espesor de la lámina colada se sitúa en el intervalo de cuatro a cinco milímetros, y la velocidad de colada está comprendida entre 1,5 y 1,9 metros por minuto.
Las aleaciones preferidas para la fabricación de materiales para discos son las 5082, 5086 y 5182. La experiencia ha demostrado que estas aleaciones son especialmente difíciles de fundir en continuo con una calidad elevada y constante. No se ha desarrollado aún la tecnología adecuada para producir piezas brutas de disco con estos materiales. Solo se ha producido un volumen reducido de metal a escala piloto. Aun así, el método sigue dependiendo de un control estricto de la composición química de la aleación, lo cual es difícil de lograr en condiciones de producción. La segregación intermetálica sigue siendo un problema, ya que las partículas más grandes siguen teniendo un tamaño suficiente como para sobresalir de la superficie o dejar huecos, lo que, en ambos casos, impedirá la formación del ánodo y de la película magnética durante el tratamiento electroquímico.
Lo más importante es que la tecnología actual de colada continua de aleaciones de aluminio para estas aleaciones no produce una estructura superficial completamente uniforme en la banda fundida. Las fluctuaciones en el proceso de colada pueden provocar irregularidades, lo que da lugar a la aparición de ondulaciones desiguales en la superficie. La heterogeneidad de la placa fundida puede requerir un tratamiento de recocido a alta temperatura para mejorar sus propiedades.
Aunque resulta especialmente problemático en la fabricación de discos para ordenador, cuando la aleación de aluminio se utiliza para otros fines, la aparición de ondulaciones en la superficie de la aleación de aluminio también supone un gran inconveniente. En muchas aleaciones en las que los elementos de aleación del aluminio superan aproximadamente el 2%, las ondulaciones parecen ser un problema. Los materiales de aluminio forjado de la serie 1000 no suelen considerarse un problema. Estos materiales de aluminio forjado son, en realidad, aluminio puro comercial con un contenido de aluminio del 99% o más.
Es bien sabido que la causa de las ondulaciones en la chapa de aleación de aluminio de colada continua está relacionada con la contaminación presente en la superficie del rodillo de colada. Se han realizado esfuerzos para evitar la aparición de ondulaciones mediante la instalación de cepillos de alambre que raspan continuamente dichos contaminantes de la superficie del rodillo. Esto resultó insatisfactorio, ya que dicho desgaste mecánico en la superficie del rodillo puede provocar adherencia, es decir, que la chapa de aluminio fundido se adhiera a la superficie del rodillo, causando daños considerables a la chapa.
Sorprendentemente, se descubrió que cuando fundición de aleaciones de aluminio, se pueden evitar las ondulaciones y se puede aumentar considerablemente la producción de la máquina de fundición.