Правильный выбор типоразмера фильтрующих коробок для расплавленного алюминия и соблюдение технических характеристик пенопластовых фильтрующих пластин позволяют добиться удовлетворительных результатов фильтрации. Выбор подходящей фильтрующей коробки следует осуществлять с учетом требований к качеству готовых отливок, расхода, степени очистки и чистоты расплавленного алюминия.
Особенности фильтрующих коробок для расплавленного алюминия
- Высокая эффективность фильтрации. Фильтрующие камеры для расплавленного алюминия способны удовлетворить требования, предъявляемые к обычным продуктам, и даже подходят для производства банок из алюминиевых сплавов, авиационных сплавов и других областей с повышенными требованиями.
- Принцип фильтрации прост. Пенокерамические фильтрующие пластины стандартизированы и выпускаются серийно. В зависимости от требований к качеству алюминиевой воды, расхода и других параметров, благодаря комбинациям фильтрующих пластин с отверстиями различного размера (20 ppi–60 ppi) фильтрующий блок может обеспечивать различные степени очистки.
- Экономия средств. Фильтрующая пластина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вымыванию алюминия водой и хорошей термостойкостью, а также имеет длительный срок службы. Нагревательная крышка позволяет повторно использовать одну и ту же фильтрующую пластину более 6 раз при фильтрации, что снижает затраты на расходные материалы. Облицовка фильтрующего блока аналогична облицовке дегазационного блока: она не подвержена проникновению алюминия, обладает хорошей теплоизоляцией, устойчивостью к холодным и горячим ударам и длительным сроком службы.
- Простота монтажа и обслуживания. Фильтрующий материал в коробке с формованным фильтром, прошедшим предварительную обжига, легко заменяется, что позволяет свести к минимуму простои в производстве.
Методы очистки
Процесс дегазации в установке дегазации
После плавильной печи камера дегазации Фильтрующий блок для расплавленного алюминия соединяется с литником, после чего расплав поступает на формующую пластину для литья. В этом процессе литник имеет большую длину, и при прохождении через литник и формующую пластину в расплаве образуется шлак и попадает воздух, что негативно сказывается на качестве расплава. Система очистки алюминия предназначена для максимального сокращения длины литейного желоба за счёт объединения функций дегазации и фильтрации, что позволяет снизить уровень загрязнения расплавленного алюминия.
Расплав алюминия поступает в камеру дегазации через желоб, после чего в нее подается аргон для начала процесса дегазации и очистки. При этом скорость потока аргона должна обеспечивать лишь слабую вибрацию поверхности расплава алюминия, а не его интенсивное перемешивание. После дегазации содержание водорода в расплаве можно значительно снизить.
Процесс фильтрации расплавленного алюминия в фильтрующих камерах
После дегазации расплав алюминия поступает в фильтрующую камеру. Под действием гидростатического давления он проходит через керамический пенопластовый фильтр пластина. По завершении первой стадии фильтрации расплавленный алюминий поступает в проточную ячейку через выход для воды.
Чтобы предотвратить перекатывание расплавленного алюминия и образование шлака при значительном перепаде высоты, был применен метод наложения желоба. В направляющей трубке на конце желоба проделывается отверстие, благодаря чему расплавленный алюминий поступает в желоб из трубы с отверстием, а выход трубопровода погружается под поверхность расплава в желобе, что позволяет избежать окисления и образования шлака.
Установите фильтрующую пластину с плотностью 60 ppi на пути от расходного бака до отрезка 600 мм кристаллизатора. Таким образом, расплав алюминия под действием силы тяжести поступает в кристаллизатор через фильтрующую пластину, где происходит вторая фильтрация. Двухступенчатая фильтрация позволяет удалить примеси размером более 10 мкм и очистить расплав алюминия. После дегазации и фильтрации можно получить литейный брусок с высокой степенью очистки.