Erimiş Alüminyum Filtre Kutularının doğru seçimi ve köpük filtre plakasının teknik özellikleri sayesinde tatmin edici filtreleme sonuçları elde edilebilir. Bitmiş dökümlerin kalite gereksinimlerine, akış hızına, toplam filtreleme kapasitesine ve alüminyum sıvısının temizlik derecesine göre doğru filtre kutusunu seçebilirsiniz.
Erimiş Alüminyum Filtre Kutularının Özellikleri
- Önemli bir filtreleme etkisi. Erimiş alüminyum filtre kutuları, sıradan ürünlerin gereksinimlerini karşılayabileceği gibi, alüminyum alaşımlı teneke kutular, havacılık alaşımları ve diğer zorlu uygulamaların gereksinimlerini de karşılayabilir.
- Filtreleme yöntemi basittir. Köpük seramik filtre plakaları standartlaştırılmış ve seri numaralandırılmıştır. Alüminyum su kalitesi gereklilikleri, akış hızı ve diğer şartlara göre, farklı delik boyutlarına (20 ppi-60 ppi) sahip filtre plakalarının birleştirilme yöntemleri kullanılarak filtre kutusu farklı filtreleme sonuçları sağlayabilir.
- Ekonomik tasarruf. Filtre plakası yüksek mukavemete, alüminyumun suyla yıkanmasına karşı dirence ve iyi termal şok performansına sahiptir; ayrıca filtre plakasının kullanım ömrü uzundur. Isıtma kapağı, aynı filtre plakasının süzüntüde 6 defadan fazla yeniden kullanılmasını sağlayarak sarf malzemesi maliyetini düşürür. Filtre kutusu astarı, gaz giderme kutusuna benzerdir; alüminyum sızıntısına karşı dayanıklıdır, iyi ısı yalıtımına sahiptir, soğuk ve sıcak şoklara karşı dirençlidir ve uzun ömürlüdür.
- Kurulum ve bakım işlemleri basittir. Önceden pişirilmiş şekillendirilmiş filtre kutusunun astarının değiştirilmesi kolaydır; bu sayede üretimde yaşanan kesinti süresi en aza indirilir.
Arıtma Yöntemleri
Gaz Giderme Ünitesinin Gaz Giderme Süreci
Ergitme fırınından sonra, gaz giderme kutusu ve erimiş alüminyum filtre kutusu, döküm kanalı aracılığıyla birbirine bağlanır ve ardından döküm için kalıp plakasına aktarılır. Bu süreçte, döküm kanalı uzundur ve erimiş alüminyum, döküm kanalı ile kalıp plakasından geçerken cüruf oluşturur ve hava alır; bu da erimiş alüminyumun kalitesini olumsuz etkiler. Alüminyum arıtma sistemi, alüminyum sıvısındaki kirliliği azaltma amacına ulaşmak için gaz giderme ve filtreleme işlevlerini entegre ederek akış tankının uzunluğunu mümkün olduğunca azaltmayı amaçlamaktadır.
Alüminyum eriyik, oluk aracılığıyla gaz giderme odasına girer ve gaz giderme ile arıtma işlemini başlatmak üzere argon gazı verilir. Argon gazının akış hızı, alüminyum eriyik yüzeyinde hafif bir titreşime bağlıdır ve şiddetli bir çalkantıya yol açmaz. Gaz giderme işleminden sonra, eriyikteki hidrojen içeriği büyük ölçüde azaltılabilir.
Erimiş Alüminyum Filtre Kutularının Filtreleme Süreci
Gaz giderme işleminin ardından, sıvı alüminyum filtre haznesine akar. Hidrostatik basıncın etkisiyle, şuradan geçer: seramik köpük filtre plaka. İlk süzme işlemi tamamlandıktan sonra, erimiş alüminyum su çıkışından akış hücresine girer.
Büyük yükseklik farkı koşullarında erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla, akış oluğunun üst üste binmesi yöntemi benimsenmiştir. Alüminyum sıvısının sızıntı yapan borudan oluğa akması için oluğun ucundaki kılavuz boruya delikler açılmıştır ve oksidasyon ile cüruf oluşumunu önlemek amacıyla boru hattının çıkışı, oluğun sıvı yüzeyinin altına gömülmüştür.
Akış tankından kristalleştiricinin 600 mm'lik kısmına kadar 60 ppi'lik bir filtre plakası yerleştirin. Böylece alüminyum sıvısı, yerçekiminin etkisiyle filtre plakasından geçerek kristalleştiriciye girecek ve ikinci filtreleme işlemi tamamlanacaktır. İki aşamalı filtrasyon, 10μm'den büyük kirlilikleri giderebilir ve alüminyum sıvısını arındırabilir. Gaz giderme ve filtreleme işleminden sonra, yüksek derecede arındırılmış bir döküm çubuğu elde edilebilir.