Литейный цех по производству керамических фильтров с использованием пенопласта с открытыми порами

Литейный цех по производству керамических фильтров

Литейный цех с керамическими фильтрами позволяет эффективно решать задачу очистки жидких литейных сплавов. В литейном производстве доля брака, обусловленная дефектами отливки, такими как неметаллические включения, как правило, достигает 50%–60% от общего количества бракованных изделий. Дефекты в виде включений не только значительно снижают механические свойства отливок, но и оказывают пагубное влияние на технологичность и внешний вид жидких литейных сплавов. Сокращение или устранение различных неметаллических включений, несомненно, является очень важной технической мерой для получения высококачественных отливок.

Фильтрация расплавленного металла Эта технология используется в литейном производстве уже на протяжении десятилетий, однако вначале в литниковую систему устанавливали простые фильтры, такие как металлическая сетка, перфорированные стальные пластины, пористые глиняные сердечники и другие простые фильтры, для отфильтровывания крупных включений.

Литейный цех по производству керамических фильтров

С начала 1960-х годов в России, США и Великобритании появились двумерные структурные внутренние фильтры, такие как алюмосиликатное волокно, молибденовое волокно и нитридно-боровое волокно, которые нашли применение в промышленности.

Однако все эти фильтры способны отфильтровывать из расплавленного металла лишь крупные включения и небольшое количество мелких включений путем механического отсева, а фильтр из алюмосиликатного волокна можно использовать только из-за его низкой огнеупорности и прочности. Фильтры для фильтрации цветных сплавов, чугуна и мелких стальных отливок с трудом выдерживают длительное воздействие высокотемпературных металлических расплавов.

Хотя молибденовая проволока, разработанная в Великобритании, и волокнистый фильтр из нитрида бора, разработанный в США, могут использоваться для фильтрации высокотемпературных сплавов, таких как литейная сталь, их применение ограничено из-за высокой стоимости. Для фильтрации литейных сплавов также используются керамические фильтры с прямыми отверстиями и фильтры на основе огнеупорных частиц.

Однако их пористость невелика, и эффективность фильтрации первых по-прежнему остается низкой, а фильтрационный эффект — нестабильным; вторые же из-за отсутствия адгезии между частицами легко пропускают частицы и неудобны в использовании.

Спеченный пористый керамический фильтр был впервые успешно разработан в США в начале 1970-х годов. Хотя он решает проблему утечек и неудобств, связанных с использованием фильтра на основе огнеупорных частиц, он аналогичен керамическому фильтру с сотовой структурой и прямыми отверстиями, впервые разработанному в США в начале 1980-х годов. Пористость по-прежнему невелика, как правило, менее 50%. Пропускная способность низкая.

Этот керамический фильтр с пенопластовым наполнителем Производимые компанией AdTech, эти фильтры обладают устойчивостью к коррозии под воздействием расплавленного алюминия, хорошей стабильностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью, обеспечивают высокую скорость прохождения расплавленного металла и обладают хорошей фильтрующей способностью. В нашем ассортименте представлены две модели: фильтр из алюминиево-оксидной керамической пены и фильтр из циркониево-оксидной керамической пены. Размеры фильтров составляют 20PPI, 30PPI, 50PPI, 60PPI и т. д. Они могут использоваться для производства высококачественных отливок в автомобильной, аэрокосмической и военной промышленности, а также для повышения производительности соответствующих предприятий.