Очистка и шлакование алюминиевого сплава заключаются в удалении газа и примесей из расплавленного алюминия. В современной отрасли литья под давлением часто используется сочетание физической адсорбции и химической реакции.
Очистка и шлакование алюминиевого сплава
Первый метод — рафинирование с помощью продувки и вдувания порошка, при котором в жидкий алюминий вдувается дешевый азот (или газ) после осушения, и одновременно добавляется порошковый рафинирующий агент, чтобы жидкий алюминий в печи полностью контактировал с газом и порошком, а образующиеся пузырьки поглощают газ и примеси из жидкого алюминия и всплывают на поверхность расплава. Поэтому размер пузырьков и время их нахождения в расплаве тесно связаны с качеством рафинирования. Время реакции при рафинировании не должно быть слишком коротким — обычно оно составляет 6–10 минут, иногда до 15 минут; размер пузырьков также имеет большое значение; некоторые рафинирующие флюсы вступают в бурную реакцию, и уровень жидкости в пузырьках становится очень высоким, что нежелательно, поскольку усиливает окисление и повторное поглощение примесей. Желательно, чтобы после реакции флюса пузырьки оставались однородными в течение длительного времени, а их высота превышала уровень жидкости на 10 см.
Второй способ заключается в использовании очищенных частиц, которые подаются в расплав алюминия с помощью резервуара с воздушной струей и непрерывно перемешиваются в нижней части расплава для обеспечения полного контакта между расплавом алюминия и пузырьками.
При выборе гранулированный рафинирующий агент, следует обратить внимание на подходящий материал, минимальную температуру рафинирования, интенсивность и продолжительность барботирования, выделение вредных газов и остаточные содержания вредных примесей в рафинирующем агенте. Хороший рафинирующий агент для блоков способен вызывать реакцию разложения при температуре 650–680 ℃ с выделением пузырьков, что одновременно оказывает определенный нагревающий эффект. В процессе рафинирования время вспенивания длительное, а пузырьки образуются равномерно, не слишком интенсивно. После вспенивания они превращаются в мелкие пузырьки. После рафинирования остатки удаляются полностью, а выделяемые пузырьки не имеют специфического запаха и безвредны для человеческого организма. Если время выделения пузырьков при рафинировании блока составляет менее 5 минут, процесс следует провести повторно, при этом время рафинирования должно составлять 6–10 минут.