К внутренним дефектам качества алюминиевых прутков относятся, в основном, поры и шлаковые включения. Как поры, так и шлаковые включения могут снижать прочность на разрыв и относительное удлинение алюминиевых круглых прутков для электротехнических целей, повышать их удельное сопротивление и влиять на соответствие этих прутков установленным стандартам.
Внутренние дефекты алюминиевых прутков оказывают значительное влияние на эксплуатационные характеристики круглого алюминиевого провода. При литье в отливной бруске наблюдается высокое содержание пор, что может привести к обрыву проволоки во время повторной прокатки или к обрыву при намотке.
Внутренние дефекты алюминиевых прутков
Основные причины образования устьиц
1) Температура расплавленного алюминия слишком высока, что приводит к чрезмерному содержанию газа. Как показывают эксперименты, содержание газа в расплавленном алюминии прямо пропорционально его температуре.
2) В процессе литья большое количество пара, образовавшегося в результате охлаждения водой, не успело рассеяться, и часть этого пара растворилась в расплавленном алюминии, образовав поры.
3) На стальной ленте слишком мало смазочного масла для образования более качественной защитной масляной пленки, в результате чего пар попадает в расплавленный алюминий.
Основные меры
1) Снизить температуру расплавленного алюминия, чтобы обеспечить нахождение температуры расплавленного алюминия в пределах нормального диапазона температур литья.
2) Установите установка дегазации перед литьем, например, дегазация в режиме онлайн с использованием азота высокой чистоты или смеси азота и хлора, либо дегазация и шлакование в смесительной печи.
3) Установите вентилятор на литой детали, чтобы отводить пар.
4) В процессе литья регулируйте количество смазочного масла таким образом, чтобы на стальной ленте образовывалась защитная масляная пленка.
Внутренние шлаковые включения также оказывают значительное влияние на эксплуатационные характеристики круглого алюминиевого сплава, что может привести к обрыву проволоки или поломке заготовок в ходе производственного процесса.
Основные факторы, влияющие на образование шлаковых включений
1) В расплаве алюминия содержится слишком много шлака, и не проводится никакой эффективной очистки.
2) Температура расплавленного алюминия слишком высока, что приводит к образованию большего количества окислительной пены.
3) В ходе процесса перекачки расплавленного алюминия в литейный желоб, при этом не используются кожух ковша и плавающие элементы, благодаря чему расплавленный алюминий постоянно промывается, в результате чего шлак растворяется в расплаве.
Основные меры
1) Провести рафинирование расплавленного алюминия в смесительной печи, в частности, путем добавления рафинирующих веществ, шлакообразующих веществ и т. п., чтобы обеспечить необходимое время выдержки расплавленного алюминия.
2) Обеспечить надлежащий контроль температуры в смесительной печи, чтобы температура расплавленного алюминия находилась в пределах установленного диапазона.
3) Перед литьем установите фильтрующее устройство, например, с помощью керамический пенопластовый фильтр для фильтрации.
4) В процессе перекачки из желоба и лотка кожух ковша и поплавковая пластина используются для того, чтобы расплавленный алюминий текла в нижнем слое оксидной пленки, поддерживать стабильный уровень жидкости и предотвратить попадание оксидного шлака в расплавленный алюминий.