Использование пенокерамических фильтров при работе с расплавленным металлом

Использование пенокерамического фильтра

Применение пенокерамического фильтра: расплавленный металл поступает в фильтр по поверхности, а литниковая система выполнена в виде открытой системы. Эффективное использование площади фильтра.

Фильтр имеет подходящий зазор. При установке фильтр предотвращает трение песка о стенки песчаной формы и проникновение песка в Фильтрующий блок CFF чтобы предотвратить попадание внутрь падающих и разлетевшихся частиц песка.

Необходимо сохранить поверхность фильтра, по которой стекает расплав. Ширина опоры ≥5 мм позволяет эффективно выдерживать давление при разливке.

Последствия Области применения керамических пенопластовых фильтров:

Эффективно отфильтровывать примеси и повышать чистоту расплавленного металла.

Снизить турбулентный унос, обеспечить плавное заполнение расплавом и равномерное распределение структуры отливки.

Снижение количества дефектов литья, улучшение качества поверхности и повышение выхода готовой продукции способствуют облегчению механической обработки и сокращению производственных затрат.

Пример № 1 неправильного использования пенокерамического фильтра:

Отсутствует открытая система, предназначенная для поверхности вливаемого расплава металла на фильтре и литнике. Фильтр не обеспечивает максимально эффективное использование фильтрующей площади. Напротив, сила удара и статическое давление расплавленного металла на пенокерамический фильтр увеличиваются, что может привести к его разрушению. Система разливки не спроектирована и не является открытой.

Последствия неправильного использования керамического пенофильтра:

Площадь фильтра уменьшается, что влияет на расход расплавленного металла.

Во время разливки фильтр подвергается максимальному удару и статическому давлению расплавленного металла, что может легко привести к его поломке.

Площадь фильтрующего элемента используется неэффективно, что приводит к ненужным затратам на фильтр.

Второй случай ненадлежащего использования пенокерамического фильтра:

Верхний профиль фильтра рассчитан с зазором 0 мм. Если толщина фильтра достигнет верхнего предела, при закрытии коробки песчаная форма будет раздавлена, и, скорее всего, литниковый канал и гнездо фильтра отсоединятся друг от друга.

Последствия использования пенокерамического фильтра:

Когда верхняя и нижняя половины формы смыкаются, они сдавливают и разрушают песчаную форму, в результате чего разлетевшийся песок попадает на поверхность фильтра и забивает его сетку. Это влияет на скорость потока расплавленного металла, а также приводит к попаданию мелких частиц песка в полость вместе с расплавленным металлом, что вызывает увеличение количества пузырей и шлаковых отверстий в отливках и ухудшает их качество.

После затвердевания расплавленного металла литниковая канавка и седло фильтра, скорее всего, отсоединятся друг от друга.

В зависимости от условий применения, температуры разлива, веса и времени разлива следует выбирать подходящие размеры и модели фильтров, чтобы обеспечить безопасность их использования. Зазор между фильтрующим корпусом и фильтрующим изделием должен быть оптимизирован, а коэффициент расчета площади поперечного сечения системы разливки — рационализирован, чтобы обеспечить фильтрующий эффект, избежать турбулентности расплавленного металла и повысить выход отливок.