В процессе плавки алюминиевого сплава температура в печи обычно превышает 800 ℃, в результате чего химические элементы, входящие в состав алюминиевого сплава, в той или иной степени вступают в реакцию, образуя примеси или оксиды, что приводит к потере массы расплавленного сплава. Согласно периодической таблице химических элементов, элементы, расположенные в начале таблицы, легко вступают в реакцию, поэтому скорость потери каждого химического элемента в алюминиевом сплаве в процессе плавки также различна.
Как правило, потери при плавке алюминиевого сплава составляют 2% ~ 4%, поэтому очищающий флюс следует добавлять в процессе плавки, чтобы химический состав расплавленного алюминиевого сплава соответствовал установленным требованиям. Обычно доля добавляемого рафинирующего агента составляет 10% ~ 15% от массы потери при прокаливании. Например, при каждой рафинировке в центральной плавильной печи объемом 2T необходимо добавлять 8–12 кг рафинирующего агента, чтобы химический состав расплавленного алюминия соответствовал требованиям.
В процессе литья под давлением вторичное сырье обычно подразделяется на первичное и вторичное в зависимости от содержания примесей и газа. Под так называемым первичным вторичным сырьем понимаются ручки литейных форм и корпуса бракованной продукции, которые содержат относительно меньше примесей и воздуха и могут напрямую перерабатываться и переплавляться на литейных предприятиях. Вторичное сырьё — это выпускные пластины и выпускные канавки литейной формы, которые в основном используются для отвода газов и удаления примесей в процессе литья под давлением. Его нельзя переплавлять непосредственно на предприятии по литью под давлением, иначе это серьезно ухудшит качество расплавленного алюминия.
В реальных производственных условиях на предприятиях, занимающихся литьем под давлением, при строгом соблюдении соотношения 8:2 часто возникает проблема избыточного накопления вторичных материалов в процессе производства, что значительно увеличивает себестоимость продукции. Поэтому в реальных производственных условиях предприятие может корректировать соотношение пропорций на основе экспериментальных данных, что позволит не только обеспечить качество расплавленного алюминия, но и эффективно снизить себестоимость продукции, а также повысить эффективность производства. Однако принцип заключается в том, что доля вторичного сырья не должна превышать 40%. Эксперименты показывают, что после рафинирования с использованием более 40% невозможно эффективно гарантировать химический состав жидкого алюминия.