Процесс дегазации алюминия при литье имеет большое значение для получения высококачественной алюминиевой продукции. С ростом спроса на высококачественную алюминиевую продукцию, особенно в аэрокосмической отрасли, возросла и необходимость снижения количества включений в готовых изделиях. Популярный метод дегидрирования заключается во вдувании азота в расплавленный алюминий. Водород притягивается пузырьками азота, а затем поглощается алюминием и выделяется на поверхность. Аргон также очень эффективен, но из-за высокой стоимости этого газа предпочтение отдается азоту. Дегазация азотом обычно требует более низкой температуры расплавленного алюминия. Хотя понижение температуры снижает скорость диффузии атомарного водорода в расплавленном алюминии, оно повышает вязкость расплава и увеличивает время нахождения пузырьков на поверхности, что благоприятно сказывается на диффузии азота в пузырьках.
Процесс дегазации алюминия
Вращающаяся рабочая колесо ротационное дегазирующее устройство Действует за счет увеличения площади поверхности инертного газа за счет введения металла. Мелкие пузырьки азота, образующиеся в процессе вращения рабочего колеса, имеют большую общую площадь поверхности и поглощают больше водорода. Меньшее возмущение поверхности мелких пузырьков также приводит к тому, что металлы поглощают меньше водорода из атмосферной влаги. Процесс дегазации алюминия при литье включает удаление инертных или химически инертных газов (аргона, азота) посредством вращения вала и ротора. Энергия вращающейся оси приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, что обеспечивает очень высокое соотношение площади поверхности к объему. Большая площадь поверхности способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в пузырьки, благодаря чему активность водорода в жидкой и газовой фазах становится равной. По сравнению с дегазация флюсом, ротационный дегазатор позволяет удалить водород более тщательно.
Кроме того, в ротационном дегазаторе не используются вредные соли хлора и фтора. Ротационный дегазатор также может сочетать в себе функции дегазации и введения флюса. В этом случае инертный газ выступает в качестве носителя гранулированного флюса. Этот метод называется впрыском флюса.