Керамический пенофильтр представляет собой листовой фильтр, который устанавливается в технологическую линию между системой обработки металла и литейным оборудованием. Корпус керамического пенофильтра выполняет двойную функцию: фильтрацию и нагрев расплавленного алюминия. Принцип керамической пенофильтрации заключается в том, что расплавленный металл проходит через две керамические фильтрующие пластины, улавливающие примеси в алюминиевом расплаве. Эффективность фильтрации зависит от выбора количества отверстий в фильтрующем материале. Пропускная способность фильтра зависит от размера, количества и расположения отверстий в фильтрующей пластине. Нагревательный элемент устанавливается в крышке корпуса фильтра во время нагрева; его назначение — поддерживать температуру металла на уровне, заданном оператором, а также повышать температуру металла во время непрерывного литья.
В конце 1970-х годов в США был разработан керамический пенообразный фильтр, напоминающий губку, из оксида алюминия и оксида хрома, получивший название CFF. Он не только обладает хорошей очищающей способностью, но и прост в использовании. Начальный перепад давления в расплаве должен составлять всего 100–150 рм, а после прохождения расплава достаточно поддерживать перепад давления на уровне 2–10 мм. Принцип работы керамической пенной фильтрации аналогичен принципу керамической трубчатой фильтрации, и оба метода относятся к механизму глубокой фильтрации. Он имеет более высокую пористость (80%–90%), чем керамическая трубка, поэтому обладает большой пропускной способностью и подходит для фильтрации и очистки при непрерывном литье слитков, а также в процессах непрерывного литья и прокатки. Она используется в сочетании с методом очистки с онлайн-дегазацией, что обеспечивает более высокую эффективность дегазации и удаления шлака.
Выбор пенокерамического листа в первую очередь зависит от степени очистки. Как правило, размер пор 10 отверстий/см позволяет удовлетворить требованиям очистки расплавленного алюминия. Если расплавленный алюминий сильно загрязнён, для предварительной фильтрации следует использовать фильтр с крупными порами (около 6 отверстий/см), чтобы предотвратить преждевременное забивание фильтра с мелкими порами. Фильтры с крупными порами такого типа также широко используются на этапе перекачки из электролизной ячейки для производства алюминия в статическую печь. Во-вторых, в соответствии с требованиями к скорости литья необходимо учитывать расход металла в единицу времени для определения размера фильтра. Показатели эффективности керамические фильтры с пенопластовым наполнителем Продукция компании AdTech соответствует международным стандартам и широко используется на крупнейших алюминиевых заводах.