Le filtre en mousse céramique est un filtre en feuille, installé en ligne entre le système de traitement des métaux et l'équipement de coulée. Le caisson de filtration en mousse céramique remplit une double fonction : filtrer et chauffer l'aluminium en fusion. Le principe de la filtration par mousse céramique repose sur le passage du métal en fusion à travers deux plaques filtrantes en céramique afin de retenir les impuretés présentes dans l'aluminium en fusion. L'efficacité de la filtration dépend du choix du nombre de trous dans le média filtrant. Le débit du filtre dépend de la taille, du nombre et de la disposition des trous de la plaque filtrante. La résistance est installée dans le couvercle du corps du boîtier pendant le chauffage ; son rôle est de maintenir la température du métal à la valeur définie par l'opérateur et d'augmenter la température du métal pendant la coulée continue.
À la fin des années 1970, les États-Unis ont mis au point un filtre en mousse céramique de type éponge, composé d’oxyde d’aluminium et d’oxyde de chrome, appelé CFF. Il offre non seulement une bonne efficacité de purification, mais est également facile à utiliser. La différence de pression initiale à travers la masse fondue ne doit être que de 100 à 150 rm, et une fois celle-ci franchie, il suffit de maintenir une différence de pression de 2 à 10 mm. Le principe de la filtration par mousse céramique est le même que celui de la filtration par tube céramique, et les deux relèvent du mécanisme de filtration en profondeur. Sa porosité (80% à 90%) est supérieure à celle des tubes en céramique, ce qui lui confère une grande capacité de débit et le rend adapté à la filtration et à la purification dans la coulée continue de lingots ainsi que dans la production par coulée continue et laminage. Elle est utilisée en association avec la méthode de purification par dégazage en ligne, ce qui améliore l’efficacité du dégazage et de l’élimination des scories.
Le choix d’une feuille de céramique alvéolée dépend avant tout de la précision de filtration. En règle générale, une taille de pores de 10 trous/cm permet de répondre aux exigences de purification de l’aluminium liquide. Si l’aluminium liquide est particulièrement encrassé, il convient d’utiliser un filtre à grands pores d’environ 6 trous/cm pour la préfiltration, afin d’éviter un colmatage prématuré du filtre à pores fins. Ce type de filtre à larges ouvertures est également couramment utilisé lors du transfert de l'aluminium liquide de la cellule d'électrolyse vers le four statique. Ensuite, en fonction des exigences de vitesse de coulée, il convient de prendre en compte le débit de métal par unité de temps pour déterminer la taille du filtre. Les indicateurs de performance du filtres en céramique alvéolée Les produits fabriqués par AdTech répondent aux normes internationales et sont largement utilisés dans les principales usines d'aluminium.