Когда толщина лито-прокатного листа увеличивается, из-за определенной разницы температур между верхней и нижней поверхностями расплава в зоне литья-прокатки температура верхней поверхности оказывается несколько выше, чем температура нижней поверхности, что приводит к смещению центральной линии кристаллической структуры и вызывает асимметрию верхней и нижней структур. Для обеспечения симметрии верхней и нижней структур улучшаются организация последующей обработки и технологические характеристики литопрокатного листа, а при сборке верхний веер сопла отводится на определённое расстояние, когда советы по литью и сопло. Его размер зависит от толщины литопрокатного листа.
Передний край ушка имеет соответствующий наклон наружу по отношению к обоим концам литейного сопла и образует с ними определённый угол, что способствует извлечению литой прокатанной пластины из сопла. Величина внутреннего угла варьируется в зависимости от требований литья и прокатки и обычно составляет 15°, 30° и 45°. Использование ушей под углом 45° позволяет уменьшить или полностью устранить растрескивание краев литопрокатных листов, особенно листов из чистого алюминия, а также сократить объем обрезки на последующих проходах холодной прокатки и повысить выход готовой продукции; однако литопрокатные полосы легко расширяются в обе стороны и по краям. Поскольку толщина небольшая, ширина полосы увеличивается, что приводит к скручиванию полосы, особенно при регулировке уровня жидкости в переднем резервуаре или при его колебаниях. При производстве сплавов с относительно большим кристаллическим интервалом, таких как 5052, иногда на кромках могут возникать диагональные трещины. Использование ушей под углом 15° позволяет избежать вышеуказанных дефектов, но при этом легко возникают краевые трещины. Краевые трещины не влияют на технологические характеристики, но могут снизить выход готовой продукции. В качестве компромисса между двумя вышеуказанными вариантами следует использовать уши под углом 30°.