Фильтр из алюминиевого сплава для литья алюминия используется для удаления твердых частиц и включений из расплавленного металла.
Этот керамический пенопластовый фильтр изготавливаются из основного сырья — оксида алюминия. Их пористость варьируется от 10 до 60 пор на дюйм (PPI). Вы также можете выбрать комбинированную установку с показателем 20–30 ppl, а также заказать фильтры различных размеров в соответствии с техническими требованиями
Процесс производства фильтров для литья алюминия
1. После определения состава, состоящего из керамики, воды и добавок, существует два наиболее распространенных метода изготовления керамических пенофильтров.
2. Керамическую суспензию, используемую в рамках метода «полимерной губки», заливают для пропитки полимерной губки. Затем её обжигают, в результате чего получается пористая керамика.
Принцип фильтрации
Конструкция фильтра из литого алюминиевого сплава позволяет создать уникальный извилистый путь прохождения жидкости, улавливать включения и очищать жидкость.
Важными характеристиками фильтра для литья алюминия являются эффективная пористость (то есть пористость, которая фактически обеспечивает прохождение жидкости), извилистость, удельная поверхность и размер пор.
Процесс фильтрации также зависит от следующих условий
Тип сплава, устройство для утончения зерна, скорость литья, температура металла и т. д.
Установка устройства для измельчения зерен перед фильтром окажет особенно негативное влияние на эффективность фильтрации.
Алюминиевые литейные фильтры обычно считаются “лучшими” фильтрами для литья.
Их основными преимуществами являются: высокая эффективность фильтрации, снижение турбулентности, огнестойкость и коррозионная стойкость, а также пригодность для использования в самых сложных условиях литейного производства.
Фильтры с глубоким слоем частиц, как правило, обладают более высокой эффективностью фильтрации, однако их эксплуатация более сложна и дорогостояща.
Керамический пенопластовый фильтр обладает множеством преимуществ
Следует обеспечить, чтобы количество примесей в процессе рафинирования было минимальным.
Снизить турбулентность в жидком металле для предотвращения повторного окисления.
Предотвратить образование шлака и некоторых неметаллических частиц, а также увеличить выход отливок.
Улучшить физические свойства (прочность на разрыв, ударную вязкость, относительное удлинение, технологичность и т. д.).