В настоящее время широко применяемым методом очистки печи, обеспечивающим хороший эффект удаления шлака и газа, является пропускание распыленного порошкового флюса, основными компонентами которого являются NaCl, KCl, NaF и т. д., через резервуар под давлением, смешивание азота с флюсом и их равномерное распыление через металлическую трубу над расплавом алюминия. В конкретных производственных условиях необходимо строго контролировать количество распыляемого порошка и время распыления, а также стандартизировать технологический процесс, чтобы растворитель попадал на все участки расплава. Особенно важно контролировать количество алюминиевый флюс добавляется на тонну, как правило, 2–3 кг/т. Должно быть в надлежащих пределах; если количество добавки будет слишком большим, это повлияет на качество расплава.
Очистка печи
Существует определённая зависимость между растворимостью водорода в расплаве алюминия, температурой расплава и парциальным давлением водорода. Растворимость водорода в расплаве зависит от температуры расплава и парциального давления водорода: при постоянной температуре расплава чем выше парциальное давление водорода, тем выше растворимость водорода; при постоянном парциальном давлении водорода чем выше температура расплава, тем выше растворимость водорода.
Температура расплава и время пребывания расплава в печи оказывают очень сильное влияние на содержание водорода в расплаве алюминиевого сплава. Поэтому эти два ключевых показателя процесса плавки должны строго контролироваться в процессе производства. Чем короче теоретическое время пребывания в зоне высокой температуры, тем лучше, и чем ниже температура расплава, тем лучше, однако из-за ограничений, связанных с состоянием и производительностью оборудования, идеальные требования не могут быть выполнены. При фактическом производстве заготовок для алюминиевой фольги температура плавки должна поддерживаться ниже 750 °C, время плавки одной партии — не более 4,5 ч, а время прохождения расплава от завершения плавки до конвертера — менее 4 ч. При этом данное время следует сократить до минимума, насколько это позволяют условия. Если время нахождения в печи после плавки превышает 4 ч, необходимо повторно провести рафинирование.
В ходе производственного процесса температуру печи выдержки следует поддерживать на как можно более низком уровне, чтобы снизить поглощение водорода расплавом. Как правило, при производстве высококачественной алюминиевой фольги температура печи выдержки не должна превышать 735 ℃. При производстве продукции с узкими техническими характеристиками падение температуры в системе относительно невелико из-за малой пропускной способности, поэтому необходимо принять меры по сохранению тепла в системе литейных каналов и соответствующим образом повысить температуру расплавленного алюминия в дегазационном оборудовании, чтобы обеспечить поддержание температуры печи выдержки на нижнем пределе.
Процесс в конвертере — это процесс, в ходе которого увеличивается количество окислительных включений в расплаве и повышается содержание водорода. Различные методы эксплуатации конвертера по-разному влияют на конечное качество расплава. Поэтому необходимо выбрать оптимальный метод работы конвертера, чтобы избежать негативных последствий, вызванных его эксплуатацией. Существующие методы работы конвертера в основном включают конвертер с ковшом и конвертер без ковша. Статистические данные показывают, что содержание оксида алюминия в расплаве при использовании метода с литейным ковшом увеличилось на 52%, тогда как при использовании метода с литейным ковшом — на 8,7%. Из этого следует, что метод с литейным ковшом является более эффективным способом контроля качества расплава.