Обжиг пористых керамических фильтрующих материалов обычно проводится при температуре, превышающей температуру, при которой может образоваться стеклянная фаза материала и произойти связывание, что обеспечивает требуемые характеристики прочности и коррозионной стойкости конечного продукта. Обжиг обычно проводится в печи непрерывного действия в течение от 1 до 3 часов, при этом максимальная температура поддерживается в течение от 15 минут до 1 часа. Более низкая температура и меньшая продолжительность могут повысить экономическую эффективность производства. Однако необходимо обеспечить достаточное время и температуру, чтобы материал приобрел требуемую прочность и коррозионную стойкость.
Размер пор фильтрующий материал в основном определяется исходным размером пор полимерной пены, используемой в данном методе. Для эффективной фильтрации алюминиевых сплавов размер первичных пор обычно составляет от 10 до 70 пор на линейный дюйм. Однако для каждого конкретного применения требуются индивидуальные размеры пор в соответствии с требованиями литейного цеха или заготовкочного станка к эффективности фильтрации и необходимой проницаемости фильтрующего материала.
В данной области техники под размером пор обычно понимается количество отверстий на единицу линейной длины, например, количество отверстий на дюйм. Более высокое значение PPI указывает на меньший диаметр отверстий. Это стандартный способ указания размера апертуры.
Плотность пористых керамических материалов обычно указывается в виде относительной плотности. Относительная плотность представляет собой отношение измеренной плотности к теоретической плотности, причем теоретическая плотность — это плотность, рассчитанная при допущении, что поры отсутствуют.
Проведите испытание всего фильтрующего материала. Продолжительность испытания обычно составляет от 35 до 120 минут. Выберите место проведения испытания и используйте в этом месте сплавы AA6063, AA6061 или другие магниесодержащие алюминиевые сплавы. Используйте стандартные прокладки для фильтрующего материала и стандартные условия его предварительного нагрева. Собранные данные включают расход металла и условия разливки, температуру расплавленного металла, а также результаты визуального наблюдения за состоянием фильтрующего материала во время процесса предварительного нагрева и сразу после разливки. После разливки был проведен металлургический анализ использованного фильтрующего материала для оценки его способности противостоять коррозионному воздействию расплавленного алюминиевого сплава.