Как правило, процесс непрерывного литья расплавленного алюминия осуществляется в промышленных масштабах. Процесс непрерывного литья обычно включает в себя пару вращающихся водоохлаждаемых литейных валков, причем расплавленный металл поступает во вращающийся литейный валок через сопло подачи непосредственно перед участком производственной линии, расположенным ближе всего к литейному валку. При контакте с водоохлаждаемым валом для непрерывного литья тепло быстро отводится из расплавленного металла, и расплав застывает при соприкосновении с этим валом. Твёрдый металл сжимается при прохождении через зазор между валками для непрерывной ливки, а толщина получаемого металла определяется наименьшим расстоянием между валками. Тонкий металлический лист выходит из валков машины непрерывной ливки; его ширина составляет несколько метров, а толщина — от одного до шести миллиметров (в зависимости от фактического расстояния между валками). Скорость процесса литья составляет около 1–4 метров в минуту, а каждый цикл может длиться несколько дней.
Важной частью процесса литья является подающее сопло, которое подает расплавленный металл непосредственно в зазор между двумя валками для непрерывного литья. В ходе этого процесса верхняя и нижняя поверхности подающего сопла, как правило, находятся в прямом контакте с валком литейной машины. Как правило, наконечник подающего сопла изготавливается из материала, более твёрдого и устойчивого к коррозии, чем сталь, из которой изготовлены валки литейной машины, например, из оксида алюминия или алюминокремнеземного волокна. Взаимодействие между подвижным валком машины непрерывного литья и твёрдым наконечником подающего сопла может приводить к образованию царапин на более мягких валках.
После затвердевания металла, когда он проходит через валки и сжимается до толщины, определяемой самым узким зазором между литьевыми валками, эти царапины, имеющиеся на поверхности литьевых валков, вновь наносятся на металл. В результате получается непрерывный металлический лист с царапинами, которые обычно представляют собой приподнятые гребни, выступающие над расчетной толщиной металлического листа, определяемой самым узким зазором между литьевыми валками.
В настоящее время единственным способом устранить царапины, возникающие на металлической пластине в процессе литья под давлением, является использование подающего сопла с минимальным изгибом или без него. Оно обладает водоотталкивающими свойствами, а также тепловыми и прочностными характеристиками, необходимыми для успешного литья цветных металлов.
AdTech советы по литью и сопло Эта пластина позволяет использовать амортизирующую прокладку в процессе непрерывного литья, а также снижает прямое трение между подающим соплом и парой литейных валков. Амортизирующие прокладки крепятся к верхней и нижней сторонам подающего сопла, прилегая к литейному валку, что позволяет успешно предотвратить появление царапин на литейном валку. Такое дополнение продлевает срок службы подающего сопла и пары литейных валков.
Подающее сопло для машины непрерывного литья имеет амортизирующую прокладку, состоящую из слоя керамических волокон, зажатого между верхним и нижним слоями стекловолоконной ткани. Материал, из которого изготовлена прокладка, мягче материала, используемого для изготовления подающей головки. Она способна выдерживать температуры выше 260 °C (500 °F) и обладает достаточной прочностью, чтобы сохранять свою первоначальную консистенцию в ходе непрерывной работы машины непрерывного литья. Назначение прокладки заключается в том, чтобы служить защитным слоем и предотвращать контакт агрессивных сопел подачи с парными литейными валками как во время, так и до начала операций непрерывного литья.
