Под вертикальным производством слябов понимается процесс, начинающийся с разгрузки статической печи и заканчивающийся литьем и прокаткой слябов. Существует два широко применяемых метода вертикального производства слябов: динамический и статический.
Для прокатки наклонных заготовок часто используется метод динамической вертикальной плиты. Технологический процесс включает в себя следующие этапы:
Оператор занимает рабочее место в соответствии с разделением труда, запускает литейный и прокатный станок и приводит валки во вращение с высокой скоростью.
Проверьте каждое выпускное отверстие, чтобы убедиться, что отверстие, которое необходимо заранее перекрыть, действительно перекрыто.
Проверьте температуру расплавленного алюминия в вертикальной печи и дегазационной камере. После того как температура алюминиевой ванны достигнет значений, требуемых для вертикальной формы, откройте смотровое окно вертикальной печи и закройте нижний литниковый канал верхней передней камеры с помощью конус для отвода воды/подключить, разрядить передний отсек горячего канала и определите температуру расплава в переднем коробке. Когда температура станет на 20–40 °C выше нормальной, извлеките буровую заглушку и начните подавать поток к горловине для сброса шлака. Во время слива шлака следите за уровнем жидкости в переднем резервуаре: он не должен быть слишком высоким, чтобы предотвратить утечку алюминия.
При вывозе шлака главный оператор использует предварительно нагретый пильный диск, чтобы пройти через полость форсунки один раз, чтобы обеспечить беспрепятственный проход расплавленного алюминия через сопло. Следите за состоянием вытекающего шлака и своевременно регулируйте уровень расплава и скорость основного механизма. Персонал на стороне выхода должен оперативно удалять остатки алюминиевого сплава с поверхности валика с помощью небольшой лопатки. Следите за тем, чтобы лопата вытаскивала шлак в направлении листа; используйте устройство для очистки валков, чтобы удалить алюминиевые обрезки с поверхности валков; следите за тем, чтобы алюминиевые обрезки были тщательно удалены. В противном случае алюминиевые опилки поцарапают подающее сопло, ухудшат качество поверхности лито-прокатного листа и даже могут привести к остановке линии из-за утечки алюминия. Когда слой алюминия, прилипшего к нижнему валку, становится равномерным, а полость сопла не заблокирована, скорость следует снизить, а уровень жидкости в переднем резервуаре — скорректировать в любой момент. После прокатки через валки пропускается охлаждающая вода «лямбда» и распыляется.
Зажмите конец листа прижимным роликом и следите за тем, чтобы он плавно проходил через гидравлические ножницы; отрежьте неровный конец листа, после чего направьте его в линию намотки, уделяя особое внимание регулировке натяжения на линии намотки.
Запустите устройство подачи алюминиево-титаново-боровой проволоки и заправьте в него алюминиево-титаново-боровую проволоку. Сначала спустите воздух из графитового ротора, а затем медленно опустите его в расплав алюминия, чтобы он пришел в нормальное состояние. онлайн-дегазация.
Отрегулируйте температуру передней камеры, скорость литья и прокатки, определите форму листа, его толщину и размер кристаллических зерен, а затем проводите регулировку до тех пор, пока качество готовой продукции не станет нормальным.