Статическая вертикальная плита часто используется для вертикальных плит при горизонтальном литье и прокатке. Это важный этап в процессе литья и прокатки алюминиевой фольги.
Технология изготовления статических вертикальных плит
Перед разгрузкой персонал, находившийся на выходе прокатного стана, поместил небольшой кусочек волокнистого войлока на передние концы двух ушек и загерметизировал их, установил свинцовую пластину и подготовил сухой волокнистый войлок для заделки отверстий на случай, если алюминий слегка растечётся во время вертикальной прокатки.
Убедитесь, что сливные отверстия, которые необходимо заранее перекрыть, плотно перекрыты.
Определить температуру алюминиевой воды в печи с неподвижным слоем и установка дегазации. После того как температура расплавленного алюминия достигнет значения, предусмотренного для вертикальной плиты, открывается отверстие для выхода потока, и персонал на входной стороне следит за регулированием потока жидкости в передней камере система контроля уровня жидкости и определяет температуру расплава в желобе передней коробки. Когда температура достигает заданного значения, начинается подача расплава в переднюю коробку.
Когда расплавленный алюминий переливается через верхний край отверстия передней коробки и начинает поступать в полость горловины, главный оператор запускает прокатный стан, чтобы валки начали вращаться с низкой скоростью, и следит за изменениями силы тока главного агрегата и температурой передней коробки.
Свинцовая пластина выбрасывается, и персонал, находящийся со стороны выхода, должен своевременно удалить её.
Главный оператор постепенно увеличивает скорость и следит за изменением тока главного двигателя. Через неделю начинают постепенно подавать охлаждающую воду.
Отрежьте конец доски и направьте её к намотчику для намотки.
Запустите устройство подачи алюминиево-титановой проволоки и заправьте в него алюминиево-титановую проволоку. Сначала продуйте графитовый ротор, а затем медленно опустите его в расплав алюминия, чтобы обеспечить нормальное дегазирование в процессе работы.
Отрегулируйте температуру в передней камере, скорость литья и прокатки, проверьте форму листа, его толщину и кристаллическую структуру, а затем проводите регулировку до тех пор, пока качество готовой продукции не станет нормальным.