La dalle verticale statique est souvent utilisée pour les dalles verticales destinées au coulage et au laminage horizontaux. Il s'agit d'une étape importante dans le processus de coulage et de laminage de la feuille d'aluminium.
Procédé de fabrication de dalles verticales statiques
Avant le déchargement, le personnel posté du côté sortie du laminoir a placé un petit morceau de feutre en fibres sur les extrémités avant des deux rebords pour les sceller, a posé la plaque de plomb et a préparé le feutre en fibres sec destiné à obturer l'espace lorsque l'aluminium se serait légèrement écoulé pendant le processus de formage vertical de la plaque.
Vérifiez que les orifices de vidange qui doivent être obturés au préalable sont bien obturés.
Mesurer la température de l'eau d'aluminium dans le four de repos et unité de dégazage. Une fois que la température de l'aluminium fondu correspond aux exigences de la plaque verticale, l'orifice d'écoulement est ouvert, et le personnel situé du côté de l'entrée veille au contrôle du débit du liquide dans le caisson avant système de contrôle du niveau de liquide et détecte la température de fusion de la goulotte de la cuve avant. Lorsque la température atteint la valeur requise, le système commence à alimenter la cuve avant.
Lorsque l'aluminium en fusion déborde du bord supérieur de l'ouverture de la cuve avant et commence à pénétrer dans la cavité d'entrée, l'opérateur principal met le laminoir en marche pour faire tourner les cylindres à faible vitesse, tout en surveillant l'évolution du courant de la machine principale et la température de la cuve avant.
La plaque de plomb est éjectée, et le personnel se trouvant du côté de la sortie doit la retirer à temps.
L'opérateur principal augmente progressivement la vitesse tout en surveillant l'évolution du courant de l'hôte. Au bout d'une semaine, l'eau de refroidissement est introduite progressivement.
Coupez l'extrémité de la planche et acheminez-la vers l'enrouleur pour qu'elle soit enroulée.
Mettez en marche le dispositif d'alimentation en fil d'aluminium-titane et insérez le fil d'aluminium-titane. Commencez par purger le rotor en graphite, puis plongez-le lentement dans le bain d'aluminium en fusion afin de permettre un dégazage en ligne normal.
Régler la température de la cuve avant, la vitesse de coulée et de laminage, vérifier la forme et l'épaisseur de la tôle ainsi que la structure cristalline, puis procéder aux ajustements nécessaires jusqu'à ce que le produit fini soit conforme.