Процесс очистки расплава алюминиевого сплава является основным способом повышения комплексных эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава. В ходе этого процесса происходит смешивание очищающего газа и растворителя, а метод очистки алюминиевого расплава посредством вращения графитового ротора на дегазационном устройстве считается самым передовым в мире.
Этот оборудование для дегазации работы
Вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), вдуваемый в алюминиевый расплав, на большое количество диспергированных пузырьков и распределяет его в расплаве.
Пузырьки в расплаве, благодаря разнице парциальных давлений газа и принципу поверхностной адсорбции, поглощают водород, содержащийся в расплаве, адсорбируют окисленный шлак и, поднимаясь на поверхность расплава, удаляются из него, что приводит к очистке расплава.
Благодаря небольшой дисперсии пузырьков он равномерно смешивается с вращающимся расплавом, а затем вращается по спирали и медленно всплывает. Время контакта с расплавом длительное, и воздушный поток, возникающий при непрерывном прямолинейном подъеме, не образуется, что позволяет удалить вредный водород из алюминиевого расплава, что является значительным преимуществом. Это позволяет улучшить эффективность очистки.
Вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), содержащийся в алюминиевой ванне, на большое количество мелких пузырьков и распределяет их в расплавленном металле.
Пузырь в расплаве образуется под действием разницы парциальных давлений газов и принципа поверхностной адсорбции: он поглощает водород из расплава, абсорбирует окисленный шлак и, поднимаясь вверх, удаляется с поверхности расплава, что приводит к его очистке.
Благодаря небольшой дисперсии пузырьков он равномерно смешивается с вращающимся расплавом, а затем вращается по спирали и медленно всплывает. При контакте с расплавленным металлом он не образует непрерывного воздушного потока, что значительно повышает эффективность очистки.
В качестве инертного газа для дегазации расплава алюминия с целью очистки алюминиевого сплава можно использовать как аргон, так и азот. Чистота инертного газа должна составлять не менее 99,95%.