Le procédé de purification des alliages d'aluminium liquides constitue le principal moyen d'améliorer les performances globales de ces alliages. Au cours de ce procédé, le gaz de purification et le solvant sont mélangés ; la méthode consistant à purifier l'aluminium en fusion grâce à la rotation d'un rotor en graphite sur le dispositif de dégazage est la technique la plus avancée au monde.
Le équipement de dégazage œuvres
Le rotor en rotation divise l'azote (ou l'argon) injecté dans le bain d'aluminium fondu en une grande quantité de bulles dispersées et les répartit dans le métal en fusion.
Les bulles présentes dans le bain fondu, grâce à la différence de pression partielle du gaz et au principe d'adsorption en surface, absorbent l'hydrogène contenu dans le bain fondu, adsorbent les scories oxydées et sont évacuées de la surface du bain fondu à mesure qu'elles remontent, ce qui permet de purifier le bain fondu.
En raison de la faible dispersion des bulles, celles-ci se mélangent uniformément à la masse fondue en rotation, puis décrivent une spirale avant de remonter lentement à la surface. Le temps de contact avec la masse fondue est long, et le flux d'air généré par la remontée continue et rectiligne ne se forme pas, ce qui permet d'éliminer l'hydrogène nocif présent dans la masse fondue d'aluminium, ce qui est remarquable. Cela améliore l'efficacité de la purification.
Le rotor en rotation divise l'azote (ou l'argon) présent dans l'eau d'aluminium en une grande quantité de bulles diffuses et les disperse dans le métal en fusion.
La bulle présente dans le bain fondu résulte de la différence de pression partielle des gaz et du principe d'adsorption en surface ; elle absorbe l'hydrogène présent dans le bain fondu ainsi que les scories oxydées, puis est évacuée de la surface du bain fondu à mesure qu'elle remonte, ce qui permet de purifier le bain fondu.
En raison de la faible dispersion des bulles, celles-ci se mélangent uniformément à la masse en fusion en rotation, puis tournent en spirale et remontent lentement à la surface. Lorsqu’elles entrent en contact avec le métal en fusion, elles ne forment pas de flux d’air continu, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la purification.
L'argon et l'azote peuvent tous deux être utilisés comme gaz inerte pour le dégazage de l'aluminium liquide dans le cadre du traitement de purification des alliages d'aluminium. La pureté du gaz inerte doit être supérieure à 99,95%.