Основное назначение керамических пенофильтров для литья заключается в удалении включений из расплавленного алюминия. Включения в расплаве обычно встречаются в трёх формах: оксиды металлов, пыль огнеупорных материалов и прочие посторонние частицы, то есть частицы, попавшие в расплав в процессе плавки.
Существует три способа удаления взвешенных частиц из расплава:
Осаждение — накопление частиц на дне расплава.
На поверхности расплава собираются плавающие смешанные вкрапления.
Фильтрация — отделение частиц от расплава с помощью пористых материалов.
Естественное осаждение, как правило, происходит в том случае, когда частицы имеют высокую плотность и крупные размеры, а частицы размером менее 90 мкм не подходят для статического осаждения.
Выберите керамические пенофильтры с расплавленным алюминием
Помимо геометрических размеров, прочности, химической стойкости и термической стойкости керамический пенофильтр для литья, при этом его фильтрующий эффект в значительной степени зависит от его внутренней структуры.
В настоящее время показатель PPI отражает размер пор керамической пенопластовой фильтрующей пластины. Фильтр с керамической пенопластовой фильтрующей пластиной 40 PPI способен удалять включения размером 5 микрон. Возможность удаления частиц зависит от вероятности столкновения, а также от способности фильтра адсорбировать частицы.
При выборе размера пор фильтрующей пластины следует в первую очередь ориентироваться на требования к качеству продукции. Для профилей гражданского назначения, таких как литые прутки и литые пластины, рекомендуется выбирать фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi в зависимости от категории продукции и степени чистоты расплава. Для производства высококачественной алюминиевой фольги, листового проката для жестяных банок и материалов для космической промышленности требуются фильтрующие пластины с плотностью 30–80 PPI. Фактический выбор фильтрующей пластины зависит от практики и опыта пользователя, а также от условий эксплуатации. В конечном итоге критерием служит соответствие чистоты продукта требованиям к качеству.
Как эффективная фильтрация улучшает весь процесс
Керамические пенофильтры для расплавленного алюминия обладают преимуществами, которые позволяют оптимизировать процессы работы с расплавленным металлом, литье, механическую обработку и качество готовой продукции.
Повышение текучести: удаление включений повышает текучесть металла, что облегчает заполнение формы, улучшает структуру отливки и повышает литейную способность в тонких участках.
Снижение износа пресс-форм и матриц: удаление включений и других неметаллических примесей из расплава позволяет уменьшить припой матрицы и взаимодействие пресс-формы с металлом, которые приводят к износу поверхности пресс-формы и сокращению срока её службы.
Увеличение срока службы инструмента: оксиды, а также интерметаллические включения образуют “твердые участки”, которые приводят к повреждению инструмента при механической обработке и чистовой обработке. Фильтрация снижает износ инструмента и повышает производительность.
Снижение количества брака: Включения являются очагами образования пористости, приводят к образованию горячих трещин во время затвердевания, вызывают поверхностные дефекты, портящие внешний вид, и зачастую ухудшают механические свойства. Во многих случаях фильтрация позволяет практически полностью исключить брак, вызванный этими причинами. Часто наблюдается повышение выхода до значений, близких к 100%, и снижение доли брака до уровня 0% или близкого к нему.