Камера дегазации расплавленного алюминия работает по принципу воздушной флотации. Ротор впрыскивает инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий, разбивая газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются на поверхность расплавленного алюминия. Одновременно с этим выполняются следующие этапы:
- H поглощается пузырьками и удаляется.
- Удаляется хлорид (образующийся в результате химической реакции щелочных металлов с хлором).
- Удалите шлак.
Режим работы онлайн-камеры дегазации
Расплав из плавильной печи поступает в дегазационную камеру через впускное отверстие. Температура расплавленных алюминиевых сплавов обычно находится в диапазоне 680–730 °C. При подаче расплава в дегазационную камеру температура расплава поддерживается в указанном диапазоне на протяжении всего процесса дегазации в дегазационной камере. Одновременно через головку газораспределения вводится инертный газ. Дегазация расплава происходит при вращении головки газораспределения, соединенной с ротором, со скоростью 500–1000 об/мин. После разрыва пузырька газ полностью диффундирует в расплавленный металл в емкости. Растворенный в расплаве газ и взвешенные неметаллические включения улавливаются пузырьками и поднимаются к границе раздела жидкости и газа, что обеспечивает дегазацию.
Задача установки дефлектора вокруг устройства диффузии газа заключается в том, чтобы противодействовать вихревому движению расплава, возникающему в результате вращения вращающейся головки, и тем самым создавать турбулентность во всем объеме расплава.
Наконец, после дегазации в установка дегазации после завершения этого процесса расплавленный металл проходит по каналу под перегородкой, вытекает из выпускного отверстия через нижерасположенную камеру и поступает в следующее пластинчатое фильтрующее устройство. Пластинчатое Фильтрующий блок CFF Данные изделия являются необходимым оборудованием для систем фильтрационной очистки в процессах непрерывного и полунепрерывного литья, обеспечивающим стабильную фильтрацию.