Перед тем как разливать расплавленный металл в литьевую насадку, рекомендуется нагреть насадку, чтобы свести к минимуму коробление и предотвратить преждевременное охлаждение расплавленного металла. Однако при использовании огнеупорных материалов равномерно нагреть насадку довольно сложно.
Для минимизации провисания сопел используются прокладки. Сопло состоит из нижней и верхней пластин, разделенных поперечинами. Снаружи сопла с обеих сторон имеются расширяющиеся выступы, называемые «щеками». Для регулирования потока расплавленного металла к литьевой машине используются отбойники.
Прокладки и ленты AdTech используются при сборке насадок литейных аппаратов для обеспечения соблюдения габаритов, контроля кристаллизации, потока расплавленного алюминия и температуры в процессе литья фольги. Керамическая прокладка из оксида алюминия изготавливается из волокнистого материала высокой чистоты и является литой деталью насадки литейного аппарата из керамического волокна. Данная прокладка литьевого сопла является ключевым компонентом машины непрерывного литья алюминиевой ленты. Он напрямую влияет на качество ленты и коэффициент выхода продукции.
Сопло для литья расплавленного металла методом литья-прокатки имеет узкий вход на заднем конце и широкий выход на переднем конце. В канале для прохождения материала между входом и выпускным отверстием установлен разделительный блок, разделяющий канал на две параллельные части.
Задняя часть разделительного блока простирается назад от входного отверстия для подачи материала, а её горизонтальное сечение имеет форму дуги; средняя часть разделительного блока расположена в канале для материала, а её горизонтальное сечение имеет форму треугольника; передняя часть разделительного блока простирается вперед от канала для материала и выходит за передний край разгрузочного отверстия, а её горизонтальное сечение имеет линейную форму.
В литейном сопле установлен разделительный блок, что позволяет одновременно производить на одном и том же литейно-прокатном оборудовании две заготовки узкой ширины, что повышает коэффициент использования оборудования и снижает производственные затраты. При этом форма разделительного блока обеспечивает плавный поступление материала на валки, гарантируя надежность производства и эксплуатации.