Как уменьшить потери при литье алюминия: снизить силу контакта между жидким алюминием и воздухом. Чем больше сила контакта между жидким алюминием и кислородом, тем серьезнее потери от окисления и тем больше потери при литье алюминия.
Как сократить потери при литье алюминия
1) Сократить время контакта жидкого алюминия с кислородом
В соответствии с производственными требованиями алюминий, находящийся в печи, должен быть как можно скорее переработан в готовую продукцию, а жидкий алюминий не должен слишком долго оставаться в печи.
Разместите литейное оборудование с учетом практических соображений и максимально сократите длину литникового канала, чтобы уменьшить время нахождения жидкого алюминия на воздухе. При этом верхняя часть литникового канала закрывается изоляционной плитой из силиката алюминия, которая обладает определенным теплоизоляционным эффектом, а также снижает содержание кислорода в литниковом канале.
Одним словом, чтобы не допускать длительного нахождения расплавленного алюминия в смесительной печи, рабочие сокращают время контакта расплавленного алюминия с кислородом, тем самым снижая потери при литье.
2) Контролировать способ перемешивания жидкого алюминия
Независимо от того, идет ли речь о ручном перемешивании в больших объемах или о механическом перемешивании, оно осуществляется при открытой дверце печи, что не только приводит к значительным колебаниям уровня жидкости и увеличивает площадь контакта с кислородом, но и повышает содержание кислорода в печи. Это ускоряет вышеупомянутую химическую реакцию и приводит к увеличению потерь на сгорание.
Электромагнитное перемешивание можно осуществлять в закрытом режиме, при этом колебания уровня жидкости незначительны, что позволяет эффективно избежать соответствующих недостатков. Одновременно снижается содержание влаги в воздухе, поступающем в печь, и уменьшается вероятность поглощения водорода жидким алюминием.
3) Регулировать высоту пузыря в процессе рафинирования жидкого алюминия
Общий метод очистки заключается в ручном распылении очищающий агент в печь, а затем перемешивают и очищают. Однако при производстве некоторых сплавов для очистки требуется продувка азотом (до 30 минут), при этом высота пузырьков должна быть достаточной, чтобы вызвать более значительные колебания жидкого алюминия. Поэтому лучше всего регулировать давление азота и поддерживать высоту пузырьков на уровне 10–15 мм.