В керамических пенофильтрах для литейных производств в качестве сырья используется высококачественная пена и керамика высокой чистоты, что позволяет эффективно удалять неметаллические твердые примеси из расплавленного алюминия и флюса для алюминиевых сплавов в алюминиевом литейном производстве. Фильтры отличаются равномерным размером пор, высокой пористостью, правильным спеканием, высокой прочностью на изгиб и сжатие, а также высокой эффективностью фильтрации.
Керамические пенофильтры для литейных цехов широко используются в установках для непрерывного литья, полунепрерывного литья, литья самотеком и литья алюминия под низким давлением в качестве фильтрующих элементов.
Размер пор керамического пенообразного фильтра из оксида алюминия колеблется от 20 до 60 ppi; он бывает различных размеров и форм.
30 пикселей на дюйм, 40 пикселей на дюйм Фильтр «Foundry» является наиболее широко используемым керамическим пенофильтром в алюминиевой литейной промышленности.
При обычном литье алюминия, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационной промышленности и при производстве высококачественных алюминиевых материалов обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.
Керамическая пена — хороший пример фильтрующего материала, который в начале своего “срока службы” используется в качестве глубинного фильтра, а в конце — в качестве фильтра с образованием фильтрационного слоя. Двухступенчатая система фильтрации с керамической пеной использует два стандартных фильтра из керамической пены, соединенных последовательно, что обеспечивает более высокую эффективность фильтрации при сохранении всех хорошо известных преимуществ обычной системы CFF. Эти системы могут применяться в различных процессах литья (плиты, экструдированные заготовки, непрерывное литье, машины для непрерывного литья прутков) и при производстве разнообразной конечной продукции (жесткая и гибкая упаковка, трубки для автомобильных конденсаторов, барабаны для копировальных аппаратов и катанка).
Примеси в расплаве были определены как основная причина брака продукции в процессе производства и эксплуатации. Поэтому чистота расплава становится показателем его качества. Источники примесей можно проследить до исходного металла, различных операций по обработке расплава, а также взаимодействия расплавленного металла с огнеупорными материалами и окружающей средой. Особое внимание уделяется определению источников растворенных элементов.
Помимо таких методов очистки, как дегазация, флюсование, осаждение и фильтрация, особое внимание уделяется возможности удаления растворенных элементов. Однако процедуры очистки расплава, особенно флюсование, являются потенциальным источником примесей.