К круглым алюминиевым пруткам относятся круглые алюминиевые прутки для производства электротехнических алюминиевых проводов и круглые алюминиевые прутки для производства экструдированных круглых труб. В целом технологический процесс производства этих двух видов круглых алюминиевых прутков примерно одинаков и включает в себя следующие этапы: дозирование, загрузка печи, регулирование температуры, корректировка состава, непрерывная литье, непрерывная прокатка, приемка прутков, контроль качества и хранение. Круглые алюминиевые прутки для электротехнической промышленности должны обладать определённой прочностью, низким удельным сопротивлением и хорошей тягостностью. Чтобы удовлетворить этим требованиям, расплавленный алюминий не должен содержать слишком много оксидных включений и газов; в противном случае в процессе производства алюминиевых прутков произойдёт разрыв заготовок, что не позволит производственному процессу протекать нормально. К круглым алюминиевым пруткам, используемым в производстве экструдированных круглых труб, предъявляются более высокие требования к расплавленному алюминию, и в алюминиевых прутках не должно быть таких дефектов, как поры и включения.
В соответствии с технологическими требованиями к производству круглых алюминиевых прутков жидкий алюминий должен проходить тщательную очистку на каждом этапе технологического процесса.
(1) Контроль процесса экстракции алюминия с использованием вакуумных мешков: Процесс экстракции алюминия необходимо осуществлять с особой тщательностью, чтобы избежать попадания посторонних примесей.
(2) Очистка в открытом мешке: когда алюминиевый кран перекачивает расплавленный алюминий в печь-удерживатель, необходимо удалить оксидный шлак с поверхности расплавленного алюминия.
(3) Очистка расплава в печи: Очистка в печи-удерживателе является наиболее важным этапом очистки расплавленного алюминия. Можно использовать метод рафинирования с распылением азота и порошкового рафинирующего агента. Дайте расплавленному алюминию полностью отстояться, как правило, не менее 30 минут, чтобы примеси и газы успели всплыть или опуститься на дно. После рафинирования равномерно распределите покрывающий агент по поверхности расплавленного алюминия.
(4) Очистка расплава в литейной системе: Очистка расплава в литейной системе позволяет предотвратить вторичное загрязнение жидкого алюминия в результате вдыхания газов, окисления, образования шлака и попадания включений на пути от печи до формы. Прежде всего, литейный желоб следует использовать качественную теплоизоляционную облицовку, а поверхность должна быть обклеена алюмосиликатное волокнистое покрытие чтобы избежать попадания включений при перекачке расплавленного алюминия. Во-вторых, конструкция литейной системы должна быть продуманной, и перепад высоты между выпускным отверстием алюминиевой печи и формой не должен быть чрезмерным. Если перепад высоты неизбежен, можно использовать промежуточный ковш, чтобы избежать столбового течения. Кроме того, для фильтрации следует использовать стеклоткань и керамический пенофильтр.