Фильтр для литья алюминиевых сплавов предназначен для удаления неметаллических твердых включений из растворов алюминия и алюминиевых сплавов. Экономически выгодное решение. В его конструкции используются губка с высокопористой структурой и керамические материалы высокой чистоты.
После прохождения строгого контроля качества наблюдаются следующие характеристики: большой размер пор, высокий процент сквозных отверстий, достаточная степень спекания и хорошая прочность на сжатие, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации.
Фильтры для литья алюминиевых сплавов широко используются для фильтрации и очистки различных растворов алюминия и алюминиевых сплавов, например, при непрерывном литье, полунепрерывном литье, литье самотеком, литье под низким давлением и т. д. Помимо стандартных технических характеристик, они также могут изготавливаться в соответствии с требованиями заказчика.
Фильтр для литья алюминиевых сплавов позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия, поглощать частицы включений размером в микроны, улучшать качество поверхности, повышать эксплуатационные характеристики продукции, оптимизировать организацию производственного процесса и увеличивать объем производства. Он широко применяется в таких отраслях производства, как изготовление алюминиевых профилей, алюминиевой фольги, алюминиевых сплавов и т. д.
Компания Adtech представляет производственный процесс керамические фильтры с пенопластовым наполнителем
В качестве носителя используется трехмерная сеточная структура и пористый вспененный органический пенопласт, в которые вводится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами; затем керамическая суспензия равномерно наносится на каркас носителя с помощью специального процесса валковой экструзии. После этого изделие подвергается сушке и отверждению, а затем обжигается при высокой температуре.
Инструкция по эксплуатации фильтров для литья из алюминиевых сплавов
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок, а затем рукой прижмите прокладку к фильтрующей пластине, чтобы предотвратить утечку расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Предварительный нагрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Для предварительного нагрева можно использовать электрический или газовый нагрев. Обычно на это уходит около 15–30 минут.
4. Во время литья следует обращать внимание на изменение напора воды в алюминиевой головке. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начинает проходить, напор опускается ниже 75–100 мм, а затем медленно повышается.
5. В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации по фильтрующей пластине. При этом резервуар для очистки должен быть заполнен расплавленным алюминием, чтобы предотвратить чрезмерное попадание расплавленного алюминия.
6. После фильтрации извлеките пенокерамическую фильтрующую пластину и своевременно очистите фильтрующий блок.
Модель технических характеристик изделия: Данный стандарт представляет собой модель изделия, обозначаемую общепринятым в настоящее время обозначением P. Цифра, стоящая перед английской буквой P, указывает на плотность отверстий изделия, что соответствует равномерности их распределения. Например, тип 10P представляет собой керамический пенофильтр с равномерностью распределения отверстий 7–13 на каждые 25,4 мм длины.