Le filtre de coulée en alliage d'aluminium sert à filtrer les inclusions solides non métalliques présentes dans les bains d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Il s'agit d'une solution économique. Il est composé d'une éponge à structure à pores très ouverts et de matériaux céramiques de haute pureté.
Après un contrôle qualité rigoureux, la taille des pores est importante, le taux de trous traversants est élevé, le frittage est suffisant et la résistance à la compression est bonne, ce qui garantit une filtration hautement efficace.
Les filtres en alliage d'aluminium destinés à la coulée sont largement utilisés pour filtrer et purifier diverses solutions d'aluminium et d'alliages d'aluminium, notamment dans le cadre de la coulée continue, de la coulée semi-continue, de la coulée par gravité, de la coulée à basse pression, etc. Outre les spécifications standard, ils peuvent également être conçus selon les exigences des clients.
Le filtre pour coulée d'alliage d'aluminium permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium fondu, d'absorber les particules d'inclusions de l'ordre du micron, d'améliorer la qualité de surface, d'optimiser les performances du produit, d'améliorer l'organisation et d'augmenter le rendement. Il est largement utilisé dans les secteurs de la production de profilés en aluminium, de feuilles d'aluminium, d'alliages d'aluminium, etc.
Adtech vous présente le processus de production de filtres en céramique alvéolée
La structure réticulaire tridimensionnelle et la mousse organique poreuse servent de support pour imprégner la suspension céramique spéciale à propriétés thixotropiques ; cette suspension est ensuite appliquée de manière homogène sur le squelette du support grâce à un procédé spécial d'extrusion au rouleau. Le tout est ensuite séché et durci, puis cuit à haute température.
Mode d'emploi des filtres pour la coulée d'alliages d'aluminium
1. Nettoyez le boîtier du filtre.
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité de la plaque filtrante afin d'empêcher toute fuite d'aluminium en fusion.
3. Préchauffez uniformément le caisson et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium fondu. Ce préchauffage permet d’éliminer l’humidité et de faciliter la filtration initiale transitoire. Le préchauffage peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. En règle générale, cette opération dure entre 15 et 30 minutes.
4. Veillez à remplacer la colonne d'eau en aluminium pendant le processus de coulée. La hauteur de pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium fondu commence à s'écouler, la hauteur de la colonne d'eau descend en dessous de 75 à 100 mm, puis remonte lentement.
5. Au cours du processus de filtration normal, veillez à ne pas heurter ni faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, le bac de nettoyage doit être rempli d'aluminium fondu afin d'éviter toute interférence excessive de la part de l'aluminium fondu.
6. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante en céramique alvéolée et nettoyez le boîtier du filtre sans tarder.
Modèle de spécification du produit : cette norme correspond à un modèle de produit, désigné par la lettre P, qui est couramment utilisée. Le chiffre précédant la lettre P indique la densité des alvéoles du produit, ce qui correspond à l'uniformité de celles-ci. Par exemple, le type 10P est un filtre en mousse céramique présentant une uniformité de 7 à 13 trous sur une longueur de 25,4 mm.