Le filtre céramique en mousse d'alliage d'aluminium a été initialement mis au point pour la production d'alliages d'aluminium forgés destinés à des applications très spécifiques.
Les canettes en aluminium et les matériaux utilisés pour leurs couvercles, le papier d'aluminium, les profilés extrudés destinés à l'aéronautique, les plateaux de stockage, les matériaux de forgeage et les fils métalliques exigent un niveau de propreté extrêmement élevé.
La première application dans le secteur de la fonderie a concerné la fabrication de pièces moulées en aluminium de haute qualité destinées à l'aérospatiale.
Depuis lors, son champ d'application s'est étendu à la fonderie industrielle et aux applications automobiles.
Alliage d'aluminium filtres en céramique alvéolée présentent plusieurs avantages majeurs susceptibles d'améliorer la qualité des pièces moulées en aluminium haut de gamme.
Propriétés mécaniques améliorées.
Réduire les traces de pénétration de la teinture.
Réduire la présence de matériaux non métalliques détectables aux rayons X.
Réduire les retouches et les rebuts.
Améliorer les performances de traitement.
Les non-métaux servent de sites de nucléation pour la formation de pores d'hydrogène.
Par conséquent, la diminution de la teneur en inclusions s'accompagnera également d'une diminution de la porosité due au gaz.
Le filtre ne peut pas retenir l'hydrogène.
Cela ne fait que réduire la tendance à la formation de trous.
Le principal avantage des filtres en mousse céramique réside dans le fait qu'ils permettent de réduire considérablement les retouches.
La correction des défauts affectant les propriétés de surface ou les propriétés internes peut entraîner une augmentation considérable du coût des pièces moulées, à condition que ces défauts ne se situent pas dans des zones critiques.
De plus, si le mélange ou d'autres techniques de finition entraînent une perte d'intégrité dimensionnelle, des pertes de moulage peuvent se produire.
La maintenance ne constitue pas un moyen efficace pour assurer une production compétitive de pièces moulées de haute qualité.
Un autre avantage majeur des filtres en mousse céramique
Les éléments non métalliques peuvent altérer les caractéristiques de finition des pièces moulées usinées. En présence d'inclusions non métalliques, l'éclat et le brillant caractéristiques de l'aluminium disparaissent.
Influence d'un filtre en céramique expansée sur les propriétés mécaniques d'une tige d'essai moulée
La tige d'essai est fabriquée en alliage Almag (AA535) et 356-T6.
L'Almag est un alliage à forte teneur en magnésium capable d'atteindre une résistance raisonnable sans traitement thermique.
Cependant, la forte teneur en magnésium entraîne la formation de tartre au cours du processus de coulée.
Bien qu'une résistance élevée ne soit généralement pas une exigence pour l'Almag 35, l'étanchéité à la pression est presque toujours une caractéristique requise.
La filtration permet de réduire efficacement les inclusions et d'améliorer la résistance à la pression de l'Almag 35.
La résistance à la traction de l'alliage Almag 35, qu'il soit filtré ou non, est très différente.
L'utilisation d'une filtration sur mousse céramique permet d'augmenter la résistance à la traction pouvant être atteinte d'environ 20%.
L'utilisation du filtre permet d'améliorer considérablement l'influence du pourcentage d'allongement de l'alliage d'aluminium.
Les propriétés mécaniques améliorées de l'Almag 35 pourraient permettre d'élargir le champ d'application de cet alliage.
On peut donc raisonnablement en conclure que le filtre en céramique alvéolaire à base d’alliage d’aluminium est très efficace pour empêcher les matières non métalliques de pénétrer dans le bain d’aluminium en fusion. Par conséquent, en termes de qualité et de reproductibilité, l’utilisation de filtres en céramique alvéolaire permet d’obtenir les meilleures propriétés mécaniques.