Очистка флюса при литье алюминия является ключевым фактором повышения качества металлургии алюминиевых сплавов, а также основой для их усовершенствования и ухудшения. Алюминиевый сплав A356 широко используется в производстве таких изделий, как автомобили и мотоциклы, благодаря своим превосходным литейным, термообработочным, технологическим и механическим свойствам, и стал одним из важнейших литейных алюминиевых сплавов серии AI-Si. Основные дефекты литейных алюминиевых сплавов — поры и шлаковые включения — возникают из-за остаточных твердых частиц, таких как газ и оксиды, в составе сплава. Поэтому для получения высококачественного расплава необходимо не только выбрать правильный и рациональный процесс плавки, но также очень важна обработка расплава с целью рафинирования и очистки.
В металлографической структуре алюминиевого сплава A356 без очистки расплава наблюдаются крупные блочные включения, в микроструктуре присутствует игольчатая эвтектическая фаза кремния, а стержнеобразные дендриты имеют крупную структуру. В металлографической структуре после гранулированный флюс В результате такой обработки количество включений значительно уменьшается, они становятся мелкими и рассеянными, а мелкие дендриты распределяются равномерно. Обработка с использованием гранулированного флюса характеризуется высокой степенью удаления примесей и хорошим эффектом удаления водорода. Содержание водорода в расплавленном алюминии после очистки с использованием гранулированного флюса снижается. Можно сделать вывод, что обработка алюминиевого сплава A356 с использованием гранулированного флюса обеспечивает хороший эффект дегазации и удаления примесей, что также указывает на то, что включения в расплавленном алюминии играют важную роль в образовании пор.
Влияние температуры плавления на очистку флюса при литье алюминия
Время нахождения в очистка флюса Продолжительность обработки составляет 10 минут. По мере повышения температуры очистки содержание водорода в расплавленном алюминии также увеличивается. После перегрева алюминиевого расплава, прошедшего обработку флюсом, до 850 °C печь охлаждается до 720 °C, и эффект очистки при проведении очистки при 720 °C отличается. По сравнению с очисткой путем непосредственного нагрева до 720 °C, содержание примесей и водорода в алюминиевом сплаве A356 после перегрева с последующим охлаждением печи до 720 °C для проведения очистки значительно изменилось: причём содержание примесей увеличилось, а содержание водорода — Увеличение количества флюса снижает очищающий эффект флюса, что в конечном итоге сказывается на механических свойствах, и его прочность значительно снижается.
После перегрева температура снижается на флюс для литья алюминия очистке, и на металлографической структуре сплава можно увидеть множество крупных включений. Наличие включений приводит к снижению механических свойств сплава. Очевидно, что контроль температуры плавки играет чрезвычайно важную роль в процессе очистки расплава алюминия марки A356.
Если температура слишком низкая, это не позволяет флюсу проявить свои свойства; если же температура слишком высокая, расплавленный алюминий легко окисляется и впитывает окислители, что снижает очищающий эффект флюса. Поэтому температуру очистки с использованием флюса, как правило, следует поддерживать на уровне 720–740 °C. Кроме того, с повышением температуры очистки изменение содержания водорода в расплавленном алюминии после очистки с помощью флюсовой обработки остается относительно стабильным и сохраняется на относительно низком уровне.