Флюс для плавки алюминия обычно представляет собой смесь хлоридов или фторидов щелочных и щелочноземельных металлов, либо и тех, и других. Он позволяет отделять различные оксиды от расплавленного алюминия.
Флюсы для плавки алюминия представляют собой, в основном, смеси хлоридных и фторидных солей с добавками, придающими им особые свойства.
Большинство флюсы основаны на смеси KCl и NaCl, которая образует низкотемпературный (665 °C) эвтектик.
Еще одним распространенным компонентом флюсов является NaF, который образует с KCl и NaCl тройную эвтектику с температурой плавления 607 °C.
К подходящим смесям флюсов относятся следующие:
от 40 до 50% KCl, от 50 до 60% Mg₂Cl
от 40 до 50% NaCl, от 45 до 55% KCl, 5% криолит
от 40 до 50% NaCl, от 45 до 55% KCl, 5% фторид калия и алюминия
Как правило, в металлургии флюс используется для удаления примесей путем образования “шлака”, который всплывает на поверхность расплавленного металла и содержит эти примеси. Шлак можно удалить, снимая его с поверхности металла, либо сливая жидкий металл из емкости и оставляя шлак для последующего перемещения в другой контейнер.

Флюсы для литья алюминия обычно добавляются в печи, тигли, ковши или другую алюминиевую тару во время плавки, выдержки или дегазации алюминия. На эффективность могут влиять качество сырья для флюса, способ добавления и форма продукта. Рецептура флюса варьируется в зависимости от его назначения и других технологических параметров, таких как состав сплава и температура.
Количество используемого флюса для плавки алюминия подбирается с учетом эффективности, что легко определить по достижению желаемых результатов. Это количество зависит от размера и характера алюминиевых заготовок, степени загрязнения их поверхности, состава и других факторов.
Для достижения наилучших результатов измельчённый алюминий перед нанесением флюса должен быть практически свободен от воды и масла, поскольку эти примеси усиливают окисление и снижают полезное действие флюса. Кроме того, при нанесении флюса температура частиц алюминия предпочтительно должна быть относительно низкой — не выше 500° F, — чтобы еще больше минимизировать окисление при нагревании частиц.











