Le fondant pour la fusion de l'aluminium est généralement un mélange de chlorures ou de fluorures de métaux alcalins et alcalino-terreux, ou les deux. Il permet de séparer les différents oxydes de l'aluminium fondu.
Les fondants pour la fusion de l'aluminium sont principalement des mélanges de sels de chlorure et de fluorure, auxquels sont ajoutés des additifs destinés à leur conférer des propriétés spécifiques.
La plupart flux sont à base d'un mélange de KCl et de NaCl, qui forme un eutectique à basse température (665 °C).
Le NaF est un autre composant courant des fondants ; il forme un eutectique ternaire avec le KCl et le NaCl, dont le point de fusion est de 607 °C.
Parmi les mélanges de flux adaptés, on peut citer les suivants :
40 à 50% de KCl, 50 à 60% de Mg₂Cl
40 à 50% de NaCl, 45 à 55% de KCl, 5% de cryolite
40 à 50% de NaCl, 45 à 55% de KCl, 5% de fluorure d'aluminium et de potassium
En général, en métallurgie, on utilise un fondant pour éliminer les impuretés en formant un “ scories ” qui flotte à la surface du métal liquide et qui contient ces impuretés. Les scories peuvent être éliminées soit en les écumant à la surface du métal, soit en vidant le récipient contenant le métal liquide et en laissant les scories sur place pour les déverser dans un autre récipient.
Flux pour la coulée de l'aluminium Ils sont généralement ajoutés dans les fours, les creusets, les poches de coulée ou d'autres récipients contenant de l'aluminium, lors des phases de fusion, de maintien en température ou de dégazage de l'aluminium. La qualité des matières premières du fondant, la méthode d'ajout et la forme du produit peuvent toutes influer sur son efficacité. La composition d'un fondant varie en fonction de son objectif et d'autres variables du procédé, telles que l'alliage et la température.
La quantité de flux de fusion de l'aluminium utilisée est déterminée de manière efficace, ce qui s'évalue facilement en observant les résultats escomptés. Cette quantité varie en fonction de la taille et de la nature des pièces d'aluminium, de la contamination de leur surface, de leur composition et d'autres facteurs.
Pour obtenir les meilleurs résultats, l'aluminium fragmenté doit être relativement exempt d'eau et d'huile avant l'application du flux, car ces contaminants favorisent l'oxydation et réduisent les effets bénéfiques du flux. De plus, les particules d’aluminium doivent de préférence être à une température relativement basse, ne dépassant pas 500 °F, lors de l’application du flux, afin de minimiser davantage l’oxydation pendant le chauffage des particules.
Articles similaires :
Flux pour la fusion de l'aluminium
Comment utiliser un flux à base d'aluminium : méthodes étape par étape pour améliorer la qualité de la fusion et réduire les scories
Flux pour la coulée d'aluminium
Flux de décantation : guide pratique pour réduire les pertes d'aluminium et contrôler le comportement de la masse fondue
Affinage de l'aluminium fondu
Flux d'affinage de l'aluminium fondu
Flux pour l'élimination des métaux alcalins
Affinage au flux
Les fluctuations du secteur AdTech
Flux pour l'aluminium fondu
Flux granulaires : des solutions hautement performantes pour la fonderie d'aluminium
AdTech Granular Flux