Flux pour la coulée d'aluminium

Le flux de coulée d'aluminium a pour fonction d'assurer l'isolation thermique et la couverture ; il est principalement composé de minéraux silicatés d'origine volcanique. Le principe d'accumulation des scories consiste à accumuler divers oxydes générés au cours du processus de fusion par adsorption à l'aide du flux de coulée d'aluminium, afin de faciliter leur élimination. De plus, il permet d'empêcher l'oxydation de l'acier en fusion par l'oxygène présent dans l'air. Il arrive parfois que certains agents de décarburation présentent une faible viscosité à l'emploi, ce qui n'est pas propice à l'adsorption des scories. L'ajout de verre augmente la viscosité de l'agent de décarburation, ce qui favorise davantage l'adsorption des scories.

Le flux pour la coulée d'aluminium est un matériau neutre qui se dilate ou fond à haute température. On l'appelle également « agent de décarburation », Flux de décarburation. Après expansion, il forme des pores creux à faible densité. Une fois fondu, il présente une certaine cohésion, qui dépend principalement de la technologie de traitement. L'agent de décarburation est utilisé dans la fusion et la coulée de l'aluminium car il fond à une température élevée, supérieure à 1 200, et possède une bonne cohésion. Il permet de rassembler et d’absorber efficacement les écumes et les inclusions de scories à la surface du bain de fusion ; ses propriétés chimiques sont stables et il ne provoque pas de pollution secondaire du métal en fusion. C’est pourquoi cet agent de décantation est reconnu par la majorité des utilisateurs comme le produit de référence pour la fusion et la coulée de l’acier.

Les principaux composants chimiques du flux d'élimination des scories sont la silice (SiO₂), l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et d'autres substances en traces. La teneur en SiO₂ est comprise entre 71 et 76%, et celle en Al₂O₃ entre 11 et 16%. Les performances de l’agent de décarburation se mesurent principalement à l’aune de son temps de réaction et de sa cohésion. Un bon agent de décarburation se caractérise par un temps de réaction rapide, une bonne adhérence et l’absence de chute de scories. Parallèlement, afin de répondre aux besoins des différents procédés de production, d’autres substances peuvent être ajoutées pour permettre la désoxydation, la désulfuration et l’augmentation de la fluidité de l’aluminium ; on parle alors d’agent de décarburation composé.